Лицьова форма для підмітального робота
Основний виріб підмітального робота показано на малюнку 1. Максимальний розмір виробу становить 403,13 мм x 292.00 мм x 170,30 мм, середня товщина пластикової частини 2,30 мм, матеріал виготовлення пластикова частина ABS, швидкість усадки 1,0045, а вага пластикової частини 777,51 грам. Технічні вимоги до пластикових деталей полягають у тому, що не повинно бути дефектів, таких як піки, незадоволення литтям під тиском, лінії потоку, пори, деформація короблення, сріблясті лінії, холодні матеріали, лінії струменя тощо.
З малюнка 1 видно, що структура пластикової частини складна. На верхній поверхні пластикової частини в круглій ями є порожниста колона для проходження стисненого повітря. Конструкція і форма роликів з двох сторін пластикової частини складні, і серцевину повзунка потрібно спроектувати. Конструкція хвоста пластикової частини також дуже складна, що вимагає конструкції великого повзуна і витягування сердечника на велику відстань. Внутрішня верхня поверхня пластикової частини виконана з безліччю глибоких кісток, найглибша частина досягає 98,59 мм, а також є кілька піднятих стовпів з глибокою висотою. Складність конструкції прес-форми полягає в конструкції трьох повзунків, конструкції рухомих вставок форми та плавному виштовхуванні пластикових деталей.
Ранг порожнини конструкції форми — 1 з 1, основа прес-форми — це нестандартна основа 7085, а форма — велика форма. Щоб підвищити точність затискання форми та протистояти внутрішній силі порожнини, викликаній тиском інжекції, на чотирьох сторонах заготовки прес-форми розроблено п’ять похилих позиційних блоків. Чотири кути ядра форми призначені для розташування пащі тигра. Напрямок пащі тигра — заднє ядро форми, яке потрібно підняти, а переднє — заглиблювати. Кут тигрової пащі 5 ゜
Ворота форми вибираються в круглій ями на верхній поверхні пластикової частини, а гаряча насадка типу голчастого клапана використовується для подачі клею в одній точці. Засувки голчастого клапана відрізняються залежно від джерела живлення голки клапана. Існує чотири способи приводу голки клапана: пружинний, циліндровий, гідравлічний та електронний. Хоча голка клапана з пружинним приводом має меншу вартість, системою важко керувати, траса затвора нестабільна, а застосування менше. Перші японські компанії розробили кілька форсунок голчастого клапана з пружинним приводом, найбільшою перевагою яких є те, що вони займають меншу площу шаблону та нижчі витрати на виробництво системи.
Розвиток гарячого сопла голчастого клапана в основному відображається в режимі руху голки клапана. Після десятиліть розробки сучасний метод приводу гарячої насадки голчастого клапана був значно розвинений порівняно з минулим. В даний час є в основному гідравлічний привід, пневматичний привід, електромагнітний привід і інтегральна плаваюча пластина кріплення голки клапана. . Електромагнітний привід долає недоліки можливого витоку гідравлічного приводу і використовується в місцях, де необхідне середовище, наприклад у безпильних майстернях. Пневматичний привід розвинувся до того, що один циліндр приводить в рух 4 голки клапанів. Конструкція стандартних частин циліндра спрощує обробку форми. Попередня високоточна обробка отворів циліндра вилучається з шаблону, а обробка циліндра завершується постачальником гарячих канатів. Загальна плаваюча фіксуюча пластина голки клапана може керувати всіма голками клапана, що вигідно зменшити кількість циліндрів і заощадити простір у формі. У цьому наборі прес-форм використовується масляний циліндр для приводу системи гарячих каналів голчастого клапана, як показано на малюнку 5. На малюнку 5 видно, що розроблені основні розміри збірки та допуск голки клапана з гідравлічним приводом.
Зазвичай корпус циліндра проектується на фіксованій базовій плиті форми, і положення корпусу циліндра повинно займати багато місця. Лицьова форма для підмітального робота
Точність обробки циліндра вимагає високої, що спричиняє підвищення вартості форми. У процесі складання прес-форми, щоб забезпечити високу точність (коаксіальність) координації з пластиною порожнини, пластиною бегуна та фіксованою опорною плитою форми, точність обробки відповідних частин прес-форми повинна бути покращена. Після того, як корпус циліндра оброблений на нерухомій пластині гнізда форми, необхідно обробити контур охолодження. Під час обробки газового тракту будьте обережні, щоб не заважати контуру охолодження. Найбільша перевага пневматичного приводу полягає в тому, що немає необхідності турбуватися про витік повітря і він не спричинить забруднення навколишнього середовища.
Два задніх повзунка форми відповідно розроблені в місцях встановлення роликів з двох сторін пластикової частини. Обидва повзуна приводяться в рух похилими напрямними стійками. Лопата являє собою вбудовану лопату, яка простягається до задньої форми, щоб зробити екскаватор з нахилом 10 ゜. Механізм зворотної лопати в задньому повзунку форми може підвищити жорсткість форми та збільшити здатність затискання форми під тиском впорскування. Ковзний блок на кінці пластикової частини має складне положення клею та довгий хід ковзаючого блоку, тому ковзний блок має масляний циліндр для витягування серцевини. Похила поверхня і нижня поверхня всіх повзунків виконані зі зносостійких блоків, що зручно для розлітання форм і регулювання.
Конструкція і форма пластикових деталей складні, а сила затягування на рухомій прес-формі велика. Тому сконструйовано прямий ежектор, наперсток і ежектор. Дивіться креслення конструкції форми 2.
Розмір пластикової частини великий, а розташування клею складне. Вирізання вставки в положенні глибокого клею добре підходить для глибокої обробки та полірування кісток, а також для витяжки під час лиття під тиском.
Усі повзунки, порожнини та сердечники розроблені з контурами охолодження, щоб полегшити нормальне виробництво лиття під тиском.
ABIS MOLD TECHNOLOGY CO., LTD
Дейзі Ван (інженер з продажу)
М: плюс 86-150 1652 6799
E: daisy@abismold.com
A: Будівля B#, промислова частина YingKeli, LongDong Community, LongGang District, Shenzhen, China 518116
WhatsApp: плюс 86 136 8261 9739
Skype: daisymold@outlook.com