Прес-форма для лиття пластику

Масштабна точність: техніка, що стоїть за нашим литтям під тиском

Подивіться уважно на захисний чохол на вашому телефоні або на панель приладів у вашому автомобілі. Ці компоненти є тихою опорою сучасного життя. Але для нас їх створення — це не лише об’єм — це абсолютна точність.

Нижче ви знайдете наш асортимент рішень для формування. Але перш ніж зробити вибір, це допоможе зрозуміти інженерну реальність деталей, які ми виробляємо.

Що насправді таке лиття під тиском?

Позбавтеся від жаргону, і концепція стане напрочуд інтуїтивно зрозумілою. Ми часто описуємо її клієнтам як високо{1}}точну промислову-вафельницю.

• «Тісто»: ми замінюємо борошно на високоякісні-термопластичні гранули.
• «Залізо»: замість кухонного гаджета ми використовуємо міцний, точний-металевий інструмент.
• Результат: замість сніданку ви отримуєте тисячі ідентичних інженерних компонентів із нульовим відхиленням у міцності на розрив або обробці.

Від пелет до продуктів: процес

Розуміння життєвого циклу прес-форми допомагає переконатися, що ми виберемо правильні інструменти для вашого проекту. Ось як ми перетворюємо сировину на ваш кінцевий продукт:

1. Матеріал зустрічається з дизайном

Перш ніж машина навіть запуститься, хімія має відповідати геометрії. Ми розробляємо Cavity (фіксовану) і Core (рухому) спеціально для того, щоб відповідати поведінці обраного вами матеріалу.

• ABS: чудово підходить для міцних, твердих структурних деталей.
• Нейлон (Пенсильванія): наша перевага щодо хімічної та термостійкості.
• Полікарбонат (ПК): неймовірна ударна міцність, хоча він вимагає суворого контролю температури (зазвичай нижче 275 градусів F).
• Поліпропілен (PP): ідеально підходить для деталей, яким потрібна гнучкість і стійкість до втоми.

2. Розплав

Гранули подаються в бункер і затягуються в нагріту бочку. Обертовий гвинт виконує тут важку роботу, створюючи тертя та тепло, перетворюючи тверді гранули на однорідну розплавлену рідину.

3. Ін'єкція(Закон балансування)

Це критичний момент. Ми вкидаємо розплавлений пластик у форму під величезним тиском. У той же час, половинки форми повинні бути затиснуті разом з однаковою силою, щоб запобігти «спалаху» (витоку). Це делікатний баланс сил, який визначає якість деталей.

4. Утримання та охолодження

Процес не закінчується, коли форма заповнена. Ми застосовуємо «утримуючий тиск», щоб упаковувати матеріал, коли він охолоджується, компенсуючи природну усадку. Якщо ми викидаємо деталь занадто рано, вона деформується. Терпіння тут є ключем до ідеальної обробки.

5. Витяг і фініш

Нарешті, форма відкривається, і штифти виштовхують твердий компонент назовні. Хоча багато частин з’являються готовими-до-використання, ми також можемо впоратисявторинна обробка— видалення воріт або додавання полірування — перед тим, як їх відправлять вам.

Функціональна структура та компоненти прес-форми для лиття під тиском

Структура прес-форми, виходячи з її функції, поділяється на формувальну секцію, систему литників, напрямний механізм,механізм викиду, боковий відділ і механізм-витягування сердечника,система охолодження та обігріву, і система вентиляції.

1. Секція формування складається з компонентів, які утворюють порожнину прес-форми, в основному включаючи порожнину, серцевину, формувальний стрижень, формувальне кільце та вставки — частини, які безпосередньо контактують з потоком пластичного матеріалу.

2. Theліберна системавідноситься до каналу пластикового потоку в пластиковій формі від сопла машини для лиття під тиском до порожнини. Типова литникова система складається з основного каналу, напрямних каналів, литника та колодязя для холодної заготовки, розподілених у різних частинах форми.

3. Направляючий механізм в основному відіграє позиціонуючу та направляючу роль під час роботи форми, забезпечуючи плавне та точне закриття форми між рухомою та нерухомою формами. Направляючий механізм складається з напрямних стійок, направляючих втулок або напрямних отворів (безпосередньо відкритих на прес-формі) і позиціонуючих конусів (захватів).

4. Механізм викиду в першу чергу викидає формовану деталь із форми після формування. Він складається з виштовхувальних штифтів, виштовхувальних трубок, натискних пластин, виштовхувальних пластин, фіксуючих пластин виштовхувальних штифтів, стрижнів скидання та тягових стрижнів.

5. Механізм бічного розділення та витягування серцевини-відокремлює або тягне серцевину бічної-формованої частини. Зазвичай він включає такі компоненти, як похилі напрямні стійки, зігнуті штифти, похилі напрямні канавки, похилі виштовхувальні штифти, клинові блоки, похилі ковзанки, шестерні та рейки.

6. Система охолодження та нагрівання регулює температуру процесу формування та складається з системи охолодження (отвори для охолоджуючої води, резервуари для охолоджуючої води, мідні труби) або системи нагріву.

7. Вентиляційна система видаляє газ із порожнини прес-форми під час ін’єкції та в основному складається з вентиляційних каналів і сполучних зазорів.

ABIS MOLD Technology Co., Ltd є одним із найвідоміших виробників пластикових форм для лиття під тиском у Шеньчжені та постачальників Китаю. Ласкаво просимо до оптової торгівлі інструментами та матрицями, виробником прес-форм, інструментами, прецизійними прес-формами, прес-формами для лиття під тиском, пластиковими формами, пластиковими формами з нашого заводу.