Остання чверть, одна з нашихмедичний пристрійклієнти прийшли до нас після трьох невдалих раундів прототипування з іншим постачальником. Оригінальний дизайн передбачав вертикальні стінки, і кожна спроба закінчувалася деталями, які застрягли у формі, або подряпинами на поверхні, які не вдалося перевірити. Ми додали конусність на 0,75 градуса до критичних поверхонь, відкоригували схему охолоджувального каналу, і перший виробничий цикл дозволив контроль якості з відсотком відбракування менше 2%. Більшість людей, дивлячись на готову деталь, ніколи не помітять звуження. Команда бухгалтерів точно помітила різницю у вартості переробки.
Кут тяги при литві під тиском – це невелика конусність вертикальних поверхонь, завдяки чому деталі легко вивільняються з форми. Базова рекомендація становить від 1,5 до 2 градусів для глибини до двох дюймів. Ви знайдете цей номер у кожному посібнику з дизайну. Чого ви не знайдете, так це пояснення, чому він перестає працювати, коли ви використовуєте текстуровані поверхні, матеріали з -високою усадкою або канали охолодження, які не були розроблені з урахуванням виштовхування.
Механіка витрат. Більшість запитів на пропозицію пропущені
Усадка є основною проблемою. Коли розплавлений пластик охолоджується всередині порожнини, він стискається до ядра. Поліпропілен дає усадку 4-5%; склонаповнений нейлон поводиться інакше;PEEKприносить свої ускладнення з високою жорсткістю. Ця усадка створює тертя, яке перешкоджає викиду. Без належної тяги сила виштовхування різко зростає, і ця сила відображається у вашому циклі, кількості браку та графіку обслуговування форми.
Правильна тяга може зменшити силу виштовхування до 60%. Реальна економія походить від того, що це скорочення дозволяє: швидші цикли, менше виштовхувальних штифтів, які конкурують за об’єм ядра з охолоджуючими каналами, і більші інтервали між поліруванням форми. За обсягів понад 50 000 одиниць на рік навіть п’яти{5}}секундний цикл скорочення призводить до значної економії коштів. Але тільки якщо кут тяги та схема охолодження розроблені разом. Ми бачили, як клієнти втрачають більшу частину цього потенціалу, оптимізуючи одне без іншого.
Одинкорпус датчикау PEEK було виявлено 18% відхилення з осадкою 0,8 градуса. Жорсткість матеріалу ускладнювала виштовхування, і форма потребувала позапланового полірування за 35 000 циклів. Після збільшення тяги до 1,2 градуса та регулювання часу виштовхування забрак впав до 3%, і форма витримала понад 120 000 циклів до першого планового технічного обслуговування. Збільшення витрат на-частину виправдало другу виробничу лінію.
Де цифри підручників перестають працювати
Правило «1 градус на дюйм» повторюється, доки воно не запрацює як галузевий закон. Він також пропускає критичні змінні, які будуть коштувати вам грошей, якщо ви не помітите їх завчасно.
Текстуровані поверхні створюють мікро-поглиблення, які діють як крихітні анкери, які утримують деталь на місці. Наш стандарт становить 1,5 градуса додаткової тяги на 0,001 дюйма глибини текстури. Легка текстура PM-T1 потребує мінімум 3 градуси; важкі текстури можуть вимагати 5 градусів або більше. Ось те, що більшість інструкцій пропускає: глибина текстури, яку вказав ваш дизайнер, і глибина текстури, фактично вирізаної у сталевій формі, рідко точно збігаються. Ми вимірюємо фактичну глибину текстури на кожному інструменті перед першою статтею, оскільки розбіжність у 0,0005" може означати різницю між чистим викидом і слідами перетягування протягом усього циклу.
Пластмаси зі скло-наповнювачем є абразивними та швидше зношують поверхні форми, зазвичай потребують тяги 2-3 градусів. Самозмащувальні матеріали, такі як нейлон, теоретично можуть працювати з майже нульовою тягою. Ми все ще рекомендуємо 0,5-1 градус для консистенції виробництва. Під час запуску прототипу закріплення один або два рази дає вам корисні дані. При виробництві 50 000 одиниць щомісяця те саме залипання перетворюється на зупинку лінії та розмову з клієнтом про затримки доставки.
Що ви отримуєте перед тим, як взятися за інструменти
Більшість запитів пропозицій, які ми отримуємо, мають кути осідання, визначені групою розробників продукту, а не перевірені на фактичні умови формування. Така послідовність спричиняє значну частину витрат на переробку інструментів.
Наш аналіз DFM позначає проекти{0}}пов’язаних ризиків перед тим, як завершити котирування інструментів. Ви отримуєте розмічену-версію вашої геометрії з конкретними розрахунковими значеннями, зазначеними на кожній критичній поверхні, перехресними-посиланнями на профіль усадки вашого матеріалу та вказані вами коди текстури (SPI, VDI або Mold-Tech). Це не загальний контрольний список. Це документ, який ви можете передати безпосередньо своїй команді інженерів, де точно показано, де ваша поточна конструкція спричинить проблеми з виштовхуванням і під яким кутом кожна з них вирішується.
Для -матеріалів із високою усадкою, таких як ПП, ми моделюємо профіль сили виштовхування за допомогою симуляції потоку прес-форми та визначаємо, де стандартної тяги буде недостатньо. Для деталей, які потребують майже-нульової тяги, ми завчасно оцінюємо альтернативи:розбірні сердечникиз чітким документуванням очевидних слідів, які вони залишають, варіантами заміни матеріалу або пост{0}}обробкою форми. Кожен шлях має наслідки вартості та термінів, які краще обговорювати на етапі цитування, ніж виявляти під час першої статті.
Простий тест для ваших поточних відносин з постачальником: якщо ви завантажуєте файл CAD і отримуєте ціну без звіту DFM, проблеми з кутом осідання з’являться під час першої перевірки товару. До того часу ви зобов’язуєтесь використовувати інструмент, який може потребувати модифікації чи заміни.
Коли у ваших вимогах з’являється нульова осадка
Інженерні групи іноді запитуютьнульова тягаз функціональних причин. Ці запити не є автоматично необґрунтованими, але вони вимагають ретельного розгляду, окрім перевірки прапорця здійсненності.
Циліндр із нульовою-тягою з кільцевим ущільненням O- стикається з фундаментальним конфліктом: тяга, необхідна для чистого викиду, може порушити межу ущільнення. Ми працювали над ПП-циліндром, де навіть на 0,2 градуса ущільнювальне кільце не встановилося б належним чином. Рішення вимагало заміни матеріалу та спеціального часу викиду, значно складнішого за стандартний інструмент, але досяжного за умови належного попереднього планування.
Коли постачальник погоджується на нульовий проект без представлення альтернатив, він може просто відкласти проблему на виробничий цех. Ми вказуємо компроміси в письмовій формі на стадії пропозиції: різниця у вартості інструменту між нульовою осадкою та 0,5 градуса зазвичай становить 40-70%, і ми показуємо вам, звідки ця вартість. Ви вирішуєте, маючи перед собою цифри.
Для команд, які працюють над проектами з текстурованою-поверхнею, матеріалами з-високою{1}}усадкою або переходом-до-прототипу до-виробництва, завантажте свої файли САПР, і ми надішлемо відгук DFM протягом 24 годин, показуючи, де саме стоять ваші кути креслення.