Спеціальна форма

Спеціальна форма

Ми не продаємо найдорожчий інструмент. Ми доставляємо ті, які дійсно відповідають вашій програмі.

Більшість форм, які ми створюємо, досить стандартні. Порожнина, сердечник, лінії охолодження, штифти ежектора. Клієнт надсилає 3D-файл, ми його цитуємо, створюємо за чотири тижні та відправляємо. Нічого особливого в цьому.

Але, можливо, один чи два рази на місяць хтось приходить із проектом, який не відповідає звичайному процесу. Матеріал потребує шалено високих температур. Або деталь має внутрішню різьбу, яка не виходить, якщо щось не відкрутиться всередині форми. Або їм потрібно стільки деталей на місяць, що звичайна форма не впорається. Це коли ми говоримо про спеціальні форми.

Високотемпературні-форми

PEEK – це той, який ми бачимо найчастіше. Аерокосмічні клієнти люблять це, медичні клієнти люблять це, усі, хто робить щось біля реактивного двигуна чи автоклава, люблять його. Чудовий матеріал. Страшно пліснявити.

Проблема в температурі цвілі. Звичайний пластик, ви запускаєте форму при температурі 60-80 градусів, водяне охолодження впорається з цим чудово. PEEK хоче, щоб форма була на 170 або вище. Вода закипає при 100. Отже, ви дивитесь на масляні обігрівачі, які працюють повільно, або електричні картриджі, закопані в сталь, які є дорогими та можуть згоріти.

Минулого року ми зробили для німецької компанії такий собі аерокосмічний кронштейн. Магазин, з яким вони працювали, намагався протягом трьох місяців і постійно отримував короткі кадри. Коли я побачив форму, проблема була очевидною — їхній масляний обігрівач був замалий. Не вдалося достатньо нагріти форму. Ми перебудували його з більшими нагрівачами та кращою сталлю, перше випробування було хорошим. Але інструмент коштував майже вдвічі, ніж звичайна форма для такої самої деталі, скажімо, зі скляного-нейлону.

Інша річ, про яку вам ніхто-не розповідає про високотемпературні формичас циклу. Нафта не відводить тепло від сталі так швидко, як це робить вода. Таким чином, ваш 20-секундний цикл стає 35, 40 секундами. Клієнт бачить рахунок-фактуру на прес-форму, думає, що добре, це зроблено, потім починається виробництво, і вони отримують половину продукції, на яку очікували. Фізика. Не можу обійти це.

Термоканальні форми

Hot runners — одна з тих речей, які чудово звучать на папері. Ви підтримуєте систему бігунів нагрітою, пластик ніколи не замерзає в каналах, тому кожен удар є чистим продуктом без відходів. Матеріальне використання значно зростає.

І це дійсно працює. Для правильного застосування.

Проблеми виникають, коли ви змінюєте колір або коли щось ламається. Зміни кольору на гарячому каналі болісні. Колектор має мертві точки, де ховається старий матеріал. Переключіться з чорного на білий, і ви будете очищати годинами, весь час витрачаючи матеріал. Один із наших клієнтів займається упаковкою харчових продуктів, багато різних кольорів, запитав про гарячі канали. Я чесно сказав йому, що для його ситуації холодні канали мають більше сенсу навіть із відходами.

Технічне обслуговування - це інша справа. Насадки для гарячого канання мають нагрівачі та термопари всередині. Вони зазнають невдачі. Коли вони виходять з ладу, ваша форма не працює. Клієнт, у якого вийшла з ладу форма, і він не мав під рукою запасних частин, чекав більше тижня, поки ми відправимо заміну. Тепер я завжди кажу людям, перш ніж почати виробництво, купіть додаткову насадку або дві. Тримайте їх у ящику. Зрештою вони вам знадобляться.

Мульти-форми з порожнинами

Ми зробили до 128 порожнин у формах для кришки пляшок. Вражаюче на вигляд. Багато техніки, щоб туди дістатися.

Те, про що люди не думають про багато-порожнину, — це баланс. У вас є 32 порожнини, усі вони мають бути заповнені фактично в один і той же момент, упаковані під однаковим тиском, охолоджені з однаковою швидкістю. Якщо порожнина 17 заповнюється раніше порожнини 23, ви отримаєте варіацію. Деякі деталі спалахують, деякі деталі замикаються. Чим вище число порожнин, тим важче воно стає.

Понад 16 порожнин або близько того ми майже завжди виконуємо моделювання потоку перед різанням сталі. Іноді клапанні затвори, де можна контролювати кожну порожнину окремо. Усе додає вартість. Форма стає більшою, вам потрібен більший прес, щоб її запустити, це більше, або, можливо, у вас немає обладнання.

Моя звичайна порада для нових продуктів: не починайте з високих порожнин. Спочатку побудуйте 4-порожнистий або 8-порожнистий. Запустіть виробництво, перевірте, чи витримає дизайн, залучіть свій процес. Потім перейдіть до 32 або 64 порожнин, коли ви знаєте, що робите. Почати з 64 років і виявити, що вам потрібна зміна дизайну, дорогий урок.

MUD Форми

MUD означає Master Unit Die. По суті, це універсальна рама з кишенями, куди можна засунути різні вставки. Змініть вставку, змініть деталь, збережіть ту саму раму.

Час виконання замовлення є головною перевагою. Повне формування триває місяць. Нова вставка займає, можливо, два тижні, оскільки рамка вже існує.

Компроміс — завжди є компроміс — це точність. Вставка вписується в раму з невеликим зазором. Після кількох тисяч пострілів цей зазор дозволяє вставці трохи зрушити. Не багато. Але за десятки тисяч циклів це додається. Частини починають виходити з технічних характеристик. Я бачив, як це відбувається.

Для прототипів чудово. Чудово для виробництва мостів, поки ви чекаєте на справжню форму. Для виробництва з жорсткими-допусками, де потрібна послідовність протягом тривалого періоду, я б радше створив спеціальний інструмент.

Коли вам справді потрібні спеціальні інструменти

Чесно кажучи, багато клієнтів приходять, думаючи, що їм потрібні спеціальні форми, хоча вони цього не роблять. Хтось десь читав про гарячі канали, тепер вони хочуть гарячі канали, неважливо, що вони виготовляють лише 50 000 деталей на рік і змінюють кольори щотижня. Математика не працює, але вони хочуть те, що хочуть.

Частина нашої роботи полягає в тому, щоб переконати людей витрачати гроші, які їм не потрібно витрачати. Протягом багатьох років ми створювали різноманітні спеціальні форми, деякі виходили чудовими, на деяких ми вчилися. Якщо для вашого проекту дійсно потрібні спеціальні інструменти, ми можемо це зробити. Якщо ні, ми вам це теж скажемо.

Надішліть те, над чим працюєте. Ми подивимось.

ABIS MOLD Technology Co., Ltd є одним із найвідоміших виробників спеціальних форм у Шеньчжені та постачальників у Китаї, ласкаво просимо до оптових продажів спеціальних форм із нашої фабрики.