Інформаційний канал монітора кузова ін'єкційної форми
Основний виріб монітора інформаційного каналу показано на рисунку 1. Максимальний розмір виробу 168.00 мм x 121,70 мм x 62,35 мм, середня товщина пластикової частини 1,70 мм, матеріал виготовлення пластикова частина ПК, швидкість усадки 1,004, якість пластикової частини 133,08 грам. . Технічні вимоги до пластикових деталей полягають у тому, що не повинно бути дефектів, таких як піки, незадоволення литтям під тиском, лінії потоку, пори, деформація короблення, сріблясті лінії, холодні матеріали, лінії струменя тощо.
З малюнка 1 видно, що пластикова частина являє собою прямокутну коробку з відносно великою висотою. Дві великі сторони паралельні один одному. На одній із великих сторін є 0.2-площина з частковим зануренням глибокого занурення, яка використовується для нанесення торгової марки. Кожна з верхніх кутів двох великих поверхонь має обертовий вал, який використовується для збирання торцевої кришки і виконує роль шарнірного валу. Коаксіальність має бути ø0.05. Підсумовуючи, дві великі поверхні повинні бути спроектовані з великими розсувними блоками. Дві зовнішні та дві торцеві поверхні мають різну форму, а на поверхні є різні квадратні отвори та круглі отвори, а також необхідно сконструювати великомасштабний повзунок, щоб витягнути ядро в цілому. У верхній частині пластикової частини є кілька порожнистих вікон і невеликих отворів, які впливають на потік пластику під час лиття під тиском.
Розмір пластикової частини великий, і чотиристороннє ядро повзунка тягнеться, що визначає, що порожнина конструкції форми оцінюється як 1 з 1. Креслення конструкції прес-форми показано на малюнку 2. Основою форми є стандартна основа форми DCI4045. , розмір повзунка більший, лопата вибирає оригінальний корпус, і всі чотири великі повзунки, що вищі за поверхню проділу, загорнуті в пластину А. Цей тип пластикової деталі має велику бічну площу клею. Під дією тиску нагнітання ковзний блок форми має велику тенденцію до розділення на чотири сторони. Лопата повинна бути досить міцною і надзвичайно потужною. Тому при проектуванні форми необхідно вибрати форму. Ембріон має достатню міцність.
Оскільки пластикові деталі обгорнуті великими розсувними блоками з чотирьох сторін, конструкцію ворітної системи необхідно клеїти з верхньої поверхні. Таким чином, форму з трьох пластин було розроблено відповідно до потреб, і система вентиляції використовувала маленьке сопло до великого сопла для впорскування клею з кількох бічних воріт вікон на верхню поверхню пластикової частини. Ворота 4 очки. Верхня поверхня пластикової частини має кілька кнопок, індикаторів та світлодіодних екранів, які мають бути плоскими. Тому товщина бічних воріт має бути нижчою, ніж пластикове положення пластикової частини, щоб полегшити обрізку.
Усі чотири ковзні блоки приводяться в рух похилими напрямними стійками, а похилі та нижні поверхні ковзних блоків інкрустовані зносними пластинами. Зносостійкі пластини зазвичай виготовляються з масляної сталі 2510, після термічної обробки твердість HRC56. Поверхня зносостійкої плити необхідно обробити масляними канавками. Масляні канавки мають два типи пересічних ліній, що складаються з ромбів і кіл, що перетинаються. Глибина масляної канавки 0,8, якої б структури не була масляна канавка, при обробці не обривається до краю, тобто залишайте певну відстань між малюнком і чотирма сторонами зношуваної пластини. Мета цього полягає в тому, щоб під час фактичного використання масляні плями, що утворюються в результаті руху та зносу повзунка, не витікали, щоб продукт не був забруднений.
Висота пластикової частини дуже велика, а пластикова частина має велику силу затягування на рухомій прес-формі під час лиття під тиском. Для пластикових деталей такого типу конструкції неможливо просто використовувати наперсток, щоб витягти їх. Оскільки хід викиду великий, пластикова частина при виштовхуванні затягується на штифт виштовхувача, і витягти її важко. Більша сила виштовхування часто спричиняє відбілювання пластикових деталей. З цієї причини на краю довгої сторони пластикової деталі сконструйовані натискні блоки, а на кожній довгій стороні — два натискних блоки. Основним ежекторним елементом даного комплекту прес-форм є натискний блок, доповнений невеликою кількістю ежекторних штирів.
Велику роль у нормальній роботі прес-форми відіграє допоміжний пристрій прес-форми. Замковий модуль є незамінним аксесуаром для підйому та транспортування форми. Модуль блокування форми з трьох пластин потрібно подовжити, щоб зафіксувати кожен шаблон, який можна відокремити. Модуль замка повинен бути пофарбований червоною фарбою, щоб нагадувати оператору про його зняття перед відкриттям форми. Ніжка форми є допоміжним компонентом, який захищає форму від торкання землі. Це залежить від висоти компонентів, відкритих на поверхні форми, наприклад водяного сопла на дні форми. Якщо на дні форми є такі компоненти, як масляний циліндр, ніжки форми необхідно підняти. Стержень ежектора в отворі KO може захистити пластину ежектора від деформації, зменшити хід викиду та скоротити цикл впорскування.
ABIS MOLD TECHNOLOGY CO., LTD
Дейзі Ван (інженер з продажу)
М: плюс 86-150 1652 6799
E: daisy@abismold.com
A: Будівля B#, промислова частина YingKeli, LongDong Community, LongGang District, Shenzhen, China 518116
WhatsApp: плюс 86 136 8261 9739
Skype: daisymold@outlook.com