Прес-форма для панелі приладів
Виріб панелі приладів показано на рисунку 1. Максимальний розмір виробу 317,93 мм x 167,80 мм x 118,80 мм, середня товщина пластикової частини 1,50 мм, матеріал пластикової частини PP TD20, усадка норма 1,012, а якість пластикової частини 161,18 грам. Технічні вимоги до пластикових деталей полягають у тому, що не повинно бути дефектів, таких як піки, незадоволення литтям під тиском, лінії потоку, пори, деформація короблення, сріблясті смуги, холодні матеріали, струменеві лінії тощо.
Панель приладів — це внутрішній кронштейн передньої панелі приладів кабіни японського автомобіля. Відповідно до вимог використання пластикових деталей, виготовляється з ПП ТД20. Цей матеріал виготовляється шляхом додавання карбонату кальцію (тальку) до РР для поліпшення фізичних властивостей пластику шляхом додавання наповнювачів. Поширеним використанням ПП матеріалу для додавання карбонату кальцію є виготовлення ящиків холодильника та автомобільних бамперів. З малюнка 1 видно, що структура пластикової частини складна. Пластикові деталі мають великі коливання висоти і багато дрібних подряпин по краях. Основними труднощами в конструкції прес-форми цієї пластикової деталі є конструкція воріт, заповнення пластикової частини, як забезпечити допуски розмірів і як запобігти деформації виштовхування. З іншого боку, конструкція форми пластикової частини проста, і немає складної конструкції, наприклад, повзунка. Два похилих даху призначені для викиду, щоб уникнути затискання пластикових частин під час викиду.
Розмір пластикової частини є відносно великим, а розряд порожнини форми 1 з 1. Креслення конструкції форми показано на малюнку 2. Основа прес-форми - це нестандартна основа форми CI 5075, яка імітує стандартну конструкцію основи форми. . Щоб адаптуватися до методу кодування японської ливарної машини, основа форми має фаску з одного боку, а дизайнерське кільце позиціонування не має. На панелі та нижній пластині відкривається проріз для форми для коду для потоплення великої площі. Одночасно спроектуйте отвори для шурупів для кодових шаблонів з боків панелі та нижньої пластини. Слоти кодового шаблону панелі та нижньої пластини показані на малюнку 4 і малюнку 5 відповідно. Відстань між поверхнею розділення плити AB розрахована на 15, а два балансувальних блоки 21 сконструйовані на рухомій стороні прес-форми поверхні розділу, щоб збалансувати силу прес-форми. У рухомій частині прес-форми між пластинами заготовки прес-форми встановлені позиційні штирі для підвищення жорсткості форми.
Система воріт розроблена з прихованою конструкцією воріт. Збільшений вигляд конструкції втулки литника показано на малюнку 6. Тут втулка на 0.2 до 0.25 більша за втулку литника з одного боку, щоб не утворювати виїмку і впливають на видалення матеріалу литника. Після того, як розплавлений пластик потрапляє на поверхню розділення з литника в малому горловині 01, він пробирається в порожнину з центру великого круглого вікна через приховані ворота.
Розмір пластикової частини більший, тому розміри передньої і задньої серцевини форми відповідно більше. Таким чином, нижня рама серцевини прес-форми розташовується і притискається блоком віджиму. Чотири кути передньої та задньої форм замикаються тигровими пащами. Для передньої серцевини прес-форми, поєднаної з конструктивними характеристиками пластикової частини, передня серцевина форми розділена на дві частини, і дві частини замикаються один з одним похилою площиною і замикаються між собою гвинтами. Положення проколу краю пластикової деталі вся виконана із вставок, дивіться 3D зображення.
Висота пластикової частини велика, сила затягування на задній формі велика, а зусилля нерівномірне. Два кінці пластикової частини (сторона форми) мають похилий дах відповідно. Для задньої форми повинен бути розроблений механізм викидання. Якщо він призначений для прямого верху, він буде затискати пластикову частину, тому призначений похилий верх. Три напівкруглі підняті краї мають найбільшу силу виштовхування та мають пряму верхню частину, а інші частини мають наперсток для викидання.
Для того, щоб механізм викидання був плавним, для пластини виштовхувача необхідно сконструювати направляючий механізм. Напрямна стійка 08 і напрямна втулка 09 мають стандартні деталі MISUMI для направляння механізму викидання. Цей тип напрямної стійки вставлено безпосередньо на задню сторону дошки B і нижню пластину, і точність вища, ніж у напрямної стійки, безпосередньо закріпленої на нижній пластині, і в той же час вона відіграє роль підтримки керівник. Перемикач 16 ходу призначений для забезпечення повернення форми. Ежекторна штанга в отворі ежектора також сконструйована зі спеціальним ежектором.
ABIS MOLD TECHNOLOGY CO., LTD
Дейзі Ван (інженер з продажу)
М: плюс 86-150 1652 6799
E: daisy@abismold.com
A: Будівля B#, промислова частина YingKeli, LongDong Community, LongGang District, Shenzhen, China 518116
WhatsApp: плюс 86 136 8261 9739
Skype: daisymold@outlook.com