Які причини та запобіжні заходи для розтріскування прес-форми лиття алюмінієвого сплаву після періоду виробництва?
Температура форми у процесі лиття під тиском висока (бажано додаткова система охолодження).
Нераціонально розпиляти форму у процесі лиття.
Термічна обробка форми не ідеальна, головним чином, для твердості (твердість не повинна бути меншою за 47 HRC).
Сталевий матеріал не дуже добре.
Ранні тріщини, як правило, обумовлені високою температурою кування та кування, що є незмінним дефектом. Тому необхідно суворо контролювати температуру кування у виробничому процесі.
У випадку близько 10 000 форм, форма повинна приділяти увагу стресу відпуску. Тріщина - це продуктивність концентрації напруг, яка може бути використана для постійного видалення напруги, що може збільшити термін служби.
Існує кілька причин для розтріскування прес-форми лиття алюмінієвого сплаву після періоду виробництва.
Температура цвілі висока, а напруга занадто висока.
Твердість цвілі надто висока.
Щоб запобігти тріщині лиття під тиском та поліпшити термін служби плити, слід враховувати наступні моменти.
Необхідні термообробки для формування форми лиття під тиском (рух, відливання ядра та сердечника): твердість повинна бути 43-48 годин (SKD61 або 8407 необов'язковий для матеріалів).
Форма повинна бути повністю попередньо нагріта до виробництва лиття під тиском. Функція полягає в наступному.
A. Зробити прес-форму, щоб досягти кращого теплового балансу, так що швидкість затвердіння лиття є рівномірною і сприятливою для переміщення тиску.
B. Підтримувати плинність під час наповнення сплаву лиття, лиття та поліпшення якості ливарної поверхні.
C. Знизити дефекти попереднього виробництва та підвищити продуктивність лиття під тиском.
D. Знизити термічну напругу форми і поліпшити термін служби штампа.
Температура підігрівання: сплав алюмінію 180-300 ° С, сплав цинку 150-270 ° С.
(3) нова форма виробництва впродовж періоду часу, накопичення теплових напруг є безпосередньою причиною утворення тріщин порожнин, з метою зменшення термічного навантаження і введення в експлуатацію після певного часу порожнин і повзунка повинна бути для усунення термічного стресу від загартовування.
Алюмінієвий сплав: перший відпуск <2000 режим,="" другий="" режим="" закалення=""><10000, третій="" режим="" закалення=""><30000 режим;="" сплав="" з="" цинку:="" спочатку="" відпускає="" режим=""><10000, другий="" відпускає="" режим=""><20000; третє="" відпускає="" режим=""><>
Лиття алюмінієвого сплаву під тиском під дією важких робіт, змінне напруження, яке повинно відбуватися з матеріалу прес-форми, проектування, обробки, термічної обробки та експлуатаційних аспектів, слід звернути увагу на те, щоб довго витримати форму, слід враховувати наступне: поліпшити термін служби.
1. Високоякісний формувальний матеріал.
2. Розумний дизайн товщини стінки форм та інших розмірів цвілі.
Спробуйте використовувати вставки.
4. Використовуйте якомога більше кутів при можливих умовах.
6. Відстань між каналом охолодження та поверхнею та кутом повинна бути достатньо великою.
5. Після грубої механічної обробки напруга повинна бути загартована.
7. Термічна обробка правильна, а гасіння має бути достатньо швидким.
8. Ретельно відшліфувати і видалити метаморфічний шар EDM.
9. Поверхня типу не повинна бути високо відполірована.
10. Поверхня форми повинна оброблятися окисленням.
11. Якщо вибрано азот, шар не повинен бути надто глибоким.
12. Попередньо нагрійте форму до рекомендованої температури у правильному напрямку.
13. Початок відливання 5 ~ 10 штук слід використовувати повільну частоту молоткової голівки.
14. Зменшити температуру рідини алюмінію якомога більше за умови одержання кваліфікованих продуктів.
15. Не використовуйте надлишкову швидкість алюмінію.
16. Переконайтеся, що цвіль є відповідним охолодженням, температура охолоджувальної води повинна зберігатися в 40 ~ 50 ℃.
17. Тимчасове зупинення повинно бути зроблено у найкращій формі та зменшити охолоджувальну воду, щоб уникнути теплового удару форми при включенні машини.
18. Коли поверхня моделі знаходиться на найвищій температурі, охолоджуюча рідина повинна бути закрита.
19. Тим не менше, багато спреїв.
20. Напруження загартування після певної кількості лиття під тиском.
A. Основна причина в тому, що температура занадто висока, і рекомендується контролювати температуру в будь-який час під час процесу лиття під тиском.
B. Зверніть увагу на попереднє нагрівання форми, щоб уникнути термічної стомлюваності (розтріскування головним чином викликане термічною стомлюваністю).
C. Зверніть увагу на переробку, бажано з механічним центром, якщо це необхідно. Після електропереробки процес шліфування та полірування слід збільшити.
D. Зверніть увагу на підтримку цвілі (відпустка напруги).
E. Рекомендується використовувати матеріал ASSAB8407 з високим терміном служби, а жорсткість лиття під тиском не повинна перевищувати 50 HRC.