Ін'єкційне і видувне процес формується різним чином, видувне формування - це інжекції + продування; формовочне впорскування - це ін'єкція + тиск; у формі видування повинно бути головка, що залишилася видувною трубою, а ливарне вливання повинне мати ворота.
Взагалі кажучи, лиття під тиском є твердим корпусом, видувне формування - це порожнє тіло, поверхня здувного лиття не є рівною. Видувне формування.
Лиття під тиском або термопластичне лиття під тиском - це розплав пластмасового матеріалу та введення його в мембранну порожнину. Коли розплавлений пластик потрапляє у форму, воно охолоне і формується у певній формі. Отримана форма часто є кінцевим продуктом, який ні Довше потрібно обробляти до того, як він буде встановлений або використаний як кінцевий продукт. Багато деталей, таких як вилитки, ребра та нитки, може бути сформоване в один етап процесу лиття під тиском. Машина для лиття під тиском має дві основні частини: інжекторний пристрій і прес-форму для плавлення та подачі пластику в прес-форму. Функція прес-форми: 1. Зверніть форму під тиском ін'єкції; Вийміть виріб з ін'єкційного пристрою та розтопіть його перед пластичною формою для введення, а потім керуйте тиском та швидкістю, щоб влити розплав у прес-форму. Є два типи пристроїв для ін'єкцій: гвинтовий пластинчатий або двоступінчастий пристрій, а також поршневі гвинт.Пропластифікатор гвинтового типу використовує попередньо пластичний гвинт (перший етап) для введення розплавленого пластику в інжекторний стержень (рівень 2). Перевагою попереднього пластифікатора гвинтів є те, що якість розплаву постійна, високий тиск, висока швидкість і точність Контроль кількості інжекцій (за допомогою механічного тяги на обох кінцях поршня). Ці сили необхідні для прозорості, тонкостінних виробів та високих швидкостей виготовлення. Недоліками цього є неоднорідний час перебування (що призводить до деградації матеріалів), вищий рівень обладнання витрати та витрати на утримання. Найбільш часто використовуваним поршневим гвинтовим пристроєм для введення не вимагає плунжера для розплавлення і введення пластмаси.
Видувне лиття: також називають порожнистим видувом, швидким розвитком методів пластичної обробки. Термопластичні смоли шляхом екструзії або лиття під тиском пластикової паризонтової трубки, гарячі (або нагріваються до розм'якшення стану), вкладають у розщеплену порожнину, закривають прес-форму безпосередньо після вентиляції зі стисненим повітря в межах паніону, роблять пластмасові відгалуження і затискую стінку у формі, випуск охолоджувальної форми, продукти мають всілякі порожнисті вироби. Технологія виготовлення фільмів за принципом і порожнисте видування є дуже схожим, але не використовує Формування, з точки зору класифікації технології переробки пластмаси, процес формування зазвичай включається в екструзію здувної плівки. Процес формування здув використовується при виробництві пляшок з поліетилену низької щільності під час світової війни ii. Наприкінці 1950-х рр. з поява поліетилену високої щільності та розробка машини для видувного видування, технологія видувного лиття широко використовувалася. Об'єм порожніх контейнерів може досягати тисячі літрів, а деякі з них були комп'ютеризованими. Він підходить для продувки пластику з поліетилену, полівінілхлориду, поліпропілену, поліефіру та інше, а порожній контейнер широко використовується як промисловий пакет для упаковки.