Багатофункціональна діагностична панель приладів під тиском
Панельний виріб багатофункціонального діагностичного приладу показано на малюнку 1. Максимальний розмір виробу становить 103,53 мм x 104.00мм x 26,35 мм, середня товщина пластикової частини – 3.{{ 9}} мм, матеріал пластикової частини АБС, швидкість усадки 1,005, якість пластикової частини 31,47 грам. . Технічні вимоги до пластикових деталей полягають у тому, що не повинно бути дефектів, таких як піки, незадоволення литтям під тиском, лінії потоку, пори, деформація короблення, сріблясті смуги, холодні матеріали, струменеві лінії тощо.
З малюнка 1 видно, що структура пластикової частини відносно проста. Пластикова частина являє собою панель багатофункціонального діагностичного приладу Honeywell. Honeywell — це диверсифікована високотехнологічна передова виробнича компанія, заснована в Сполучених Штатах. Зараз філіальні компанії поширені по всьому світу. Зображення продуктів цього набору форм з Франції, а технічна документація та технічні вимоги – французькою мовою. Пластикові деталі вимагають великих розмірів, крім допусків на розміри, потрібні і геометричні допуски.
Колишнє Четверте міністерство машинобудування моєї країни сформулювало SJ 1372-78, яке стало визнаним у галузі керівним стандартом. На цій основі в 1993 році було випущено GB/T 14486-1993 «Таблиця допусків розмірів інженерних пластикових деталей із пластику», а в 2008 році вона була знову переглянута й перейменована в «Таблицю допусків розмірів формованих деталей».
Оскільки існує багато факторів, які впливають на точність розмірів пластикових деталей, дуже важливо розумно визначити допуски розмірів при конструкції пластикових деталей. Взагалі кажучи, виходячи з передумови забезпечення вимог використання, точність має бути меншою.
На даний момент у світі не існує єдиного стандарту допуску розмірів для пластикових деталей, але в різних країнах існують свої власні стандарти допуску. Наприклад, німецький стандарт — DIN16901; швейцарський стандарт – VSM77012; французьким стандартом для пластикових деталей є NF T58-000; Загальним європейським стандартом є таблиця допусків DIN ISO 2768, яку можна використовувати як довідник при розробці прес-форм для експорту до Європи.
Через різні матеріали та методи обробки виробу точність розмірів пластикових деталей відрізняється від механічних виробів. Розмір пластикових деталей обмежений пластиковими матеріалами. У той же час на його точність також впливають коливання усадки матеріалу, точності виготовлення прес-форми, технології лиття та формованих деталей. Знос деталей прес-форми та зміни теплового розширення під час складання та використання деталей прес-форми. Тому контролювати точність пластикових деталей набагато складніше, ніж точність інших електромеханічних виробів. Особливо важливо підвищити точність пластикових деталей і контролювати формування.
Точність розмірів пластикової деталі також пов’язана зі структурою пластикової деталі. Наприклад, різниця в точності відрізняється в конструкції конструкції форми через наявність механізму бічного витягування серцевини. Нерозумний механізм викидання призведе до деформації викиду. У порівнянні з відкритою конструкцією пластикової частини все ще існує різниця в деформації усадки, а сама пластикова частина також має монтажну пружну деформацію.
За роллю пластикового виробу в усьому виробі та зв’язком складання розміри пластикового виробу можна розділити на: функціональні розміри; збірний розмір; вільний розмір.
Геометричні елементи допуску пластикових деталей в основному такі ж, як і механічні вироби. Дивіться малюнок 3. Геометричний допуск — це допуск форми та положення в минулому, який складається з базової точки, напрямної лінії розмітки та стрілки. На рис. 3 площинність великої площини пластикової деталі дорівнює 0.15; симетрія посилання A та посилання B є відповідно 0.05; допуск кількох розмірів становить ±0,05 мм.
Суворі допуски розмірів і геометричних допусків створили технічні труднощі при перевірці. Різниця між перевіркою пластикових і механічних деталей полягає в тому, що жорсткість пластикових деталей погана. Іноді, коли форма пластикової частини неправильна, її важко випрямити. Надмірна сила під час тестування також може призвести до деформації пластикових деталей. Тому, з огляду на цю ситуацію, при перевірці пластикових деталей необхідно проектувати контрольні прилади, коли це необхідно. Випробувальні прилади в основному виготовляються з алюмінієвого сплаву, який легкий і зручний для розміщення на випробувальному столі або поверхні трикоординатного приладу.
Пластикові деталі панелі багатофункціонального діагностичного приладу – це малогабаритні прецизійні пластикові деталі. У верхній частині пластикової частини є кілька отворів для кнопок, і поверхня повинна бути рівною. Збоку пластикової частини є 4 місця, які потрібно сконструювати за допомогою сердечників-повзунків. Схема конструкції форми показана на малюнку 2. Основою форми є стандартна спрощена основа форми для тонких насадок FCI3550. Спрощена насадка має на 4 напрямні менше, ніж стандартна насадка. Тому довга сторона основи форми має більш широкий простір, що зручно для оформлення повзунка.
Невелика зміна функції прес-форми може призвести до повністю автоматичного лиття під тиском і, отже, підвищити продуктивність праці. Повністю автоматичні ливарні форми зазвичай виробляють кращу та стабільнішу якість та зменшують кількість бракованих продуктів. У більшості випадків термін служби прес-форми також може бути збільшений.
Повністю автоматична робота: машина для лиття під тиском багаторазово завершує весь цикл запрограмованої функції формування і зупиняється лише тоді, коли машина або форма виходять з ладу або закриваються вручну. Пластикові деталі та бігунки системи розливу автоматично впадуть або будуть видалені роботом.
Коли форма з трьома пластинами є повністю автоматичним литтям під тиском, довгий матеріал насадки легко деформується, перевертається і втрачає своє початкове положення, що ускладнює захоплення маніпулятором. Тому колону проти повороту необхідно спроектувати на сукупності литної системи, як показано на малюнку 2. Інша ідея полягає в тому, щоб матеріал насадки тривалкової прес-форми автоматично падав, але якщо є явище витягування дроту , автоматичне падіння вийде з ладу, матеріал сопла може зависнути в повітрі, а лиття під тиском вийде з ладу, коли форма знову закриється. Таким чином, для повністю автоматичного лиття під тиском форми з трьома пластинами матеріал насадки повинен бути максимально захоплений маніпулятором.
ABIS MOLD TECHNOLOGY CO., LTD
Дейзі Ван (інженер з продажу)
М: плюс 86-150 1652 6799
E: daisy@abismold.com
A: Будівля B#, промислова частина YingKeli, LongDong Community, LongGang District, Shenzhen, China 518116
WhatsApp: плюс 86 136 8261 9739
Skype: daisymold@outlook.com