Останній квартал ми взяли на себеМедична з'єднувальна форма з 32 порожнинамивід клієнта, який три місяці боровся з постачальником. Оригінальна пропозиція вказувала алмазне полірування A-2 на всіх поверхнях. Коли інструмент прибув на наш завод у Шеньчжені, ми провели пробні знімки та виявили те, про що команда закупівель клієнта навіть не підозрювала: сімнадцять із цих порожнин справді вимагали A-2 для оптичної прозорості у фінальній частині, але п’ятнадцять могли працювати однаково на комерційній обробці B-2. Непотрібна специфікація додала приблизно 40% до вартості полірування та до шести тижнів до їхнього терміну.
Ця модель постійно повторюється в нашому проекті. За 25 років роботи над експортом до європейських і північноамериканських виробників комплектного обладнання ми спостерігали, як покупці стикаються з тією ж сліпою плямою: специфікації обробки поверхні надходять від інженерів із незначним комерційним контекстом, а менеджери із закупівель підписуються без технічного словника, щоб відкинутись. Результатом є або гроші, витрачені на над-специфікації, або проблеми з виробництвом через-специфікації. Жоден результат не робить нікого добре виглядати в квартальних оглядах.
Про що не говорять ваші технічні креслення
Система класифікації SPI дає всім спільну мову щодо вимог до обробки поверхні. Більшість команд із закупівель можуть прочитати основи: класи A-відображають дзеркальний полір, класи B-комерційні, класи C-матові, класи D-текстуровані. Те, що система оцінювання не повідомляє, так це множення вартості, приховане в кожному стрибку вгору по шкалі.
Перехід від B-2 до A-2 не є лінійним збільшенням витрат. Це спрацьовує з трьома факторами, які збільшують бюджети таким чином, що початкова ціна могла не бути перерахована. Марка сталі зазвичай змінюється від стандартної 718H до загартованої S136, яка коштує значно більше за блок до початку будь-якої обробки. Послідовність полірування значно розширюється, тому що полірування алмазів до класу А вимагає завершення кожного проміжного етапу від грубого каменю до поступово більш дрібного зерна. А кількість робочої сили скорочується до фахівців, які вимагають надбавки за роботу в чистих приміщеннях, де контроль за забрудненням додає накладних витрат на кожну годину.
Ми відстежили ці мультиплікатори витрат у сотнях проектів. -1 оптичне покриття зазвичай коштує в п’ятнадцять-двадцять-п’ять разів дорожче за текстуровані поверхні класу D-. Навіть перехід від B-3 до B-1 може подвоїти полірування. B-2 функціонує як галузеве за замовчуванням, тому що він видаляє сліди від інструменту, забезпечує надійне звільнення деталей і підходить для більшості комерційних застосувань, не викликаючи зростання витрат. Тим не менш, ми регулярно отримуємо запити пропозицій зі специфікаціями класу А на внутрішні структурні ребра, які ніколи не побачать кінцеві користувачі.
Сталеве питання, яке ніхто не задавав
Торік німецьавтомобільнийtier-one надіслав нам пакет інструментів з ідентичними специфікаціями полірування для порожнин P20 і вставок сердечника H13. Їх існуючий постачальник цитував роботу, не вказуючи, що ці дві сталі поводяться принципово по-різному під час полірування. P20 при 28-32 HRC виявляється більш чутливим до дефектів апельсинової шкірки під час обробки. Варіації твердості в межах одного блоку P20 можуть створити невідповідність, яку важко подолати навіть досвідченим полірувальникам. H13, навпаки, створює те, що ветерани-інструментальники постійно описують як найкращі загалом відполіровані поверхні серед звичайних формованих сталей, хоча його повторний шар EDM вимагає значно більше зусиль для видалення.
Ми переглянули специфікацію, щоб врахувати цю поведінку матеріалів, відповідно відкоригували цінову пропозицію та поставили інструмент на шість тижнів раніше початкового терміну. Пізніше менеджер із закупівель сказав нам, що він місяцями сумнівався в цій специфікації, але йому бракувало технічного словника, щоб кинути виклик своїй команді інженерів. Це саме те, де досвідчений постачальник прес-форм має додати перевагу. Якщо ми просто виконуємо те, що вказано на кресленні, не позначаючи комерційних наслідків, ми насправді не співпрацюємо з нашими клієнтами.
Для проектів, які справді потребують оптичних-поверхень, нержавіюча сталь S136 залишається золотим стандартом. Його постійна мікроструктура та стійкість до корозії забезпечують дзеркальне покриття, яке зберігається протягом усього виробництва. NAK80 пропонує альтернативу, яку варто розглянути: попередньо-загартований до 40 HRC із м’якшим і тоншим шаром повторної обробки EDM, який видаляється легше, ніж H13, і обробляється приблизно на двадцять відсотків швидше, ніж P20, і при цьому досягається фінішна обробка A-1 за звичайною технікою.
Коли надмірні-специфікації насправді спричиняють проблеми
Ось технічна деталь, яка дивує навіть досвідчених покупців: високополіровані поверхні можуть збільшити силу виштовхування, а не зменшити її. Адгезія полімеру до дуже гладкої сталі іноді перевищує адгезію до слабо текстурованої сталі. Ми бачили проекти, де -специфікація класу A створювала проблеми з прилипанням, що вимагало додавання легкої струйки бісером поверх алмазного полірування, щоб створити нерівну поверхню. Клієнт заплатив за дзеркальну обробку, потім заплатив ще раз, щоб частково її скасувати.
Взаємодія кутів осідання посилює цей ефект. Галузеві рекомендації вимагають додавати 1,5 градуса осадки на 0,001 дюйма глибини текстури. Недостатня тяга на полірованих поверхнях може знизити ефективність виштовхування до шістдесяти відсотків, подовжити час циклу на п’ятнадцять-тридцять відсотків і збільшити кількість брухту на цілих сорок відсотків. Ці подальші витрати ніколи не відображаються в оригінальній пропозиції інструментів, але вони визначають, чи справді проект досягає цільових показників економіки виробництва.
Текстура також впливає на вентиляцію. Поліровані поверхні до -3 або вище можуть створювати само-вентиляційні канали, де залишки не можуть прилипати, що звучить вигідно. Але текстурована обробка забезпечує мікроканали для газів, що вловлюються, що зменшує сліди опіків і порожнечі під час ін’єкції. Правильна специфікація залежить від геометрії деталей, характеристик потоку матеріалу та обсягу виробництва. Компетентнийпостачальник послуг полірування форммає працювати над цими-компромісами з вашою командою інженерів, а не просто виконувати те, що надходить у пакет креслення.
Розрахунок тривалості життя, який змінює все
Якість поверхні форми виходить далеко за межі косметичних міркувань щодо окремих частин. Належне полірування форми та протоколи обслуговування можуть подвоїти або потроїти термін служби інструменту, докорінно змінивши економіку проекту протягом виробничого циклу. Виробничий інструмент P20 зазвичай забезпечує від 50 000 до 150 000 пострілів за нормальних умов. При належному догляді за поверхнею той самий інструмент може досягти 300 000 пострілів. Інструменти H13, розраховані на 250 000-500 000 циклів, регулярно перевищують один мільйон пострілів, якщо стан поверхні активно контролюється.
Для інструменту вартістю 50 000 доларів США, який виробляє компоненти по 0,50 доларів США за штуку, подовження терміну служби з 300 000 до 600 000 ударів заощаджує приблизно 25 000 доларів США лише на амортизації інструментів. Тут також має значення кратність вартості екстреного ремонту. Неналежне обслуговування поверхні спричиняє майже половину передчасних поломок інструментів, згідно з галузевими даними технічного обслуговування. Екстрений ремонт зазвичай коштує в три-п’ять разів більше, ніж вимагало б профілактичне технічне обслуговування, а незапланований виробничий простой у разі відмови інструменту становить від 1000 до 10 000 доларів США на годину залежно від розміру підприємства.
Саме тому ми включаємо документацію про стан поверхні в наші пакети передачі форм і надаємо детальні вказівки щодо повторного полірування на основі конкретних марок сталі та обсягів виробництва. Більшість наших експортних клієнтів використовують форми, які ми створили протягом п’яти-восьми років до капітального ремонту. Така довговічність інструменту не буває випадковою.
Розмова, яку варто мати
Двадцять-років тому, коли ABIS почала створювати інструменти для експортних ринків, розмова з командами із закупівель зазвичай зосереджувалася на ціні за порожнину та тижнях доставки. Поверхнева обробка була елементом лінійки, який ніхто не сумнівався. Сьогодні покупці, з якими ми працюємо в автомобільній галузі,медичний пристрій, і споживча електроніка стикається з однаковим тиском: виправдовуйте кожен долар, витрачений на інструменти, чіткою економікою виробництва. Це означає, що рішення щодо специфікації поверхні заслуговують такої ж ретельної перевірки, як кількість порожнин, марки сталі тавибір гарячого каналу.
Коли ви надішлете нам запит на пропозицію зі специфікаціями класу A-, ми задамо запитання. Які поверхні справді потребують оптичної прозорості для кінцевого продукту? Які специфікації виникли в результаті проектування без комерційного внеску? Де ми можемо оптимізувати специфікацію, щоб зменшити витрати, не впливаючи на продуктивність деталей? Ці розмови час від часу означають, що наші котирування повертаються вищими, ніж у конкурентів, які просто виконують розіграш як отриманий. Частіше вони означають, що ми надаємо інструменти, які відповідають як бюджету, так і виробничим цілям, що, зрештою, сприяє просуванню проектів, а менеджерам із закупівель – гарний вигляд перед їхнім керівництвом.