Німецький постачальник рівня 1 надіслав нам дві пропозиції на ремонт минулого місяця. Обидва постачальники назвали свою послугу «комплексним ремонтом форми». Один вказав 4800 доларів. Інша назвала 12 000 доларів.
Котирування в розмірі 4800 доларів США вказувало відсутність випробувань на твердість, методологію зварювання та зобов’язання щодо розмірів. Вказана ціна в 12 000 доларів СШАлазерне зварюванняз відповідним наповнювачем S136, перевіркою на ±0,01 мм і гарантією на 200 000 циклів. Один продавець продавав робочі години. Інший продавав результат реставрації.
Команда із закупівель обрала 4800 дол. Чотири місяці потому ремонт вийшов з ладу після 38 000 циклів. Повторний -ремонт і зупинка виробництва перевищили суму, яку коштував би варіант у 12 000 доларів США без гарантії.
Ми регулярно бачимо варіації цього. Проблема полягає не в тому, що покупці погано вибирають-а в тому, що термінологія ремонту прес-форм звучить стандартизовано, тоді як результати дуже відрізняються. Без основи для порівняння цитат за результатом, а не за описом, ви порівнюєте яблука з абстракціями.
Цей німецький випадок постійно повертається до одного розрахунку, жодна цитата не розглядається: вартість циклу, що залишився.
Прес-форма була класу 102, створена для 500 000 циклів, сидячи на 380 000 на момент початку ремонту. Ремонт вартістю 4800 доларів США, якби він тривав протягом 120 000 циклів, що залишилися, коштував би 0,04 долара за деталь. Варіант із гарантією вартістю 12 000 доларів коштував би 0,06 долара за деталь. Нова прес-форма вартістю 28 000 доларів США, амортизована за 500 000 циклів, коштує 0,056 доларів США за деталь.
Найдешевшим варіантом на деталь був той, який вийшов з ладу-але лише якщо він не вийшов з ладу. Після повторного -ремонту фактична вартість перевищила вартість нового інструменту без гарантії.
Якщо ваша цінова вартість ремонту не включає-оцінку життєвого циклу після ремонту, ви не можете розрахувати вартість-запчастини. Ви схвалюєте позицію, а не інвестиційне рішення. Запитуйте номер. Якщо постачальник не може цього надати, він оплачує роботу, а не відновлення.
Точка переходу,-де заміна перевершує ремонт-зазвичай становить близько 80% від номінального життєвого циклу. Абразивні матеріали підвищують це до 70%. Ваша форма з рейтингом 450 000 проти 500 000 знаходиться на іншій території, ніж ваша форма з 300 000.
Рішення німецького покупця щодо ремонту мало другу проблему: вони дивилися на пошкодження цвіллю, тоді як вони могли дивитися на пошкодження процесу, що проявляються через цвіль.
Спалах по всьому периметру деталі зазвичай вказує на проблему затиску або вирівнювання-. Налаштування параметрів не коштує нічого. Спалах в ізольованих точках лінії роз’єднання вказує на локалізований знос інструменту, який потребує ремонту. Блиск навколо виштовхувальних штифтів сигналізує про зношені отвори-заміна компонента, а не капітальне відновлення.
Помилковий діагноз витрачає гроші в обох напрямках. Ми регулярно стикаємося з цією закономірністю: дефекти якості поверхні пов’язані із станом порожнини, тоді як справжньою причиною є зниження ефективності охолодження. Накип всередині каналів охолодження створює гарячі точки, які утворюють дефекти, що імітують знос порожнини. Видалення накипу часто вирішує те, що, здавалося, потребує повторної обробки порожнини-за 15% вартості.
Перш ніж приступити до роботи з порожниною, перевірте швидкість потоку охолодження відповідно до оригінальних специфікацій. Якщо потік впав більш ніж на 20%, видалення накипу є першим тестом, а не останнім.
Німецький випадок мав ще один фактор: відсутність орієнтиру для розумного бюджетування технічного обслуговування.
Згідно з дослідженнями Міністерства енергетики США, кожен долар, витрачений на профілактичне технічне обслуговування, повертає приблизно п’ять доларів у вигляді уникнення збоїв (eere.energy.gov). Галузеві контрольні показники передбачають щорічний розподіл витрат на технічне обслуговування 3-5% від вартості прес-форми для простих інструментів, 15-25% для складнихгарячеканальні системи.
Статистично недофінансовано ваш камерний гарячеканальний канал у розмірі 45 доларів США, а бюджет на технічне обслуговування менше 6750 доларів США. Розрив не зникає-він переходить до екстрених рахунків-фактур із 3-5-кратними множниками та гіршим часом.
Ця німецька форма не мала структурованої історії обслуговування. Перший «ремонт» був фактично відкладеним обслуговуванням. До моменту усунення пошкодження накопичений знос перетнув поріг, де можна було швидко виправити проблему.
Вибір технології впливає на результат більше, ніж усвідомлюють команди із закупівель.
FAW-Volkswagen задокументував ремонт штампу: 10-міліметрова яма на критичній поверхні формування. Використовуючи лазерне зварювання ALM200-точкове 0,4 мм, техніки з дротом 0,4 мм завершили зварювання за 30 хвилин і ще 30 хвилин для обробки. Вихід повернувся до 99,8%. Вартість була на 85% нижчою за традиційний підхід TIG (dowinlasers.com).
Перевагою є локальне тепло. При лазерному зварюванні основний метал залишається при температурі навколишнього середовища в міліметрах від зварювальної ванни. длявисокотемпературні інструментальні сталіде твердість має значення-нержавіюча сталь H13, S7, 420-збереження властивостей термічної обробки визначає, чи буде ремонт постійним.
Запитуючи ціни, запитайте, чи є лазерна-власність чи субпідрядник. В-дому це означає швидший оборот і прямий контроль. Субпідряд додає етапи обробки. Ні те, ні інше автоматично не є неправильним, але ви повинні знати, що ви купуєте.
Лазер не є універсальним оптимальним. Пошкодження великої-площі часто відбувається швидше за допомогою TIG. Алюміній погано реагує на лазерні процеси. Питання не в тому, чи є у вас лазер? але "яка методологія підходить для цього пошкодження цієї сталі і чому?"
Запит на ремонт – це місце, де ви маєте перевагу-і зазвичай не використовуєте його.
Запит на пропозицію, в якому зазначено лише "будь ласка, відремонтуйте та запропонуйте", викликає незрівнянні відповіді. Кожен постачальник визначає масштаби на основі власних припущень.
Підрахунок ударів переносить розмову з питання «скільки це буде коштувати?» до "чи має це фінансовий сенс на цьому етапі життєвого циклу інструменту?" Постачальник, який бачить 450 000 циклів проти 500 000 рейтингу, повинен повідомити, чи є ремонт надійним-не тому, що вони благодійні, а тому, що рекомендація невдалої роботи руйнує довіру.
Сорт матеріалу запобігає найпоширенішому виду відмови: несумісності наповнювача. Основа P20, зварена наповнювачем H13, створює невідповідність твердості, що прискорює знос на межі ремонту.
Ще одна змінна з того німецького випадку: чи аутсорсинг, чи створення внутрішнього потенціалу.
Операції з менш ніж 10-15 активними формами рідко виправдовують внутрішні можливість ремонтурозвитку. Лише обладнання-прецизійна шліфувальна машина, лазерний зварювальний апарат, EDM-коштує 150 доларів США,000+ без навчання та обладнання. У такому масштабі капітал купує значні аутсорсингові потужності.
Понад 15 прес-форм із вартістю зупинки виробництва перевищує 20 000 доларів США на день, -власна компанія зазвичай оплачує через час відповіді. Відремонтована за ніч форма повертається наступного ранку. Та сама робота, передана аутсорсингу, потребує транспортування в обох напрямках плюс час у черзі на об’єкті постачальника.
Гібрид, який працює для-операцій середнього масштабу: внутрішні можливості для планового технічного обслуговування-очищення, заміни штифтів, полірування-зі зв’язками з постачальниками дляточна робота як лазерне зварювання або капітальний ремонт. Перевага швидкості завдяки частим втручанням, відсутність капіталу, пов’язаного зі спеціальним обладнанням, яке використовується двічі на рік.
Цей німецький менеджер із закупівель з тих пір повністю перебудував свій процес запиту пропозицій. Поточний шаблон містить кількість дробів, марку сталі, допуски на розміри, чіткий запит на оцінку життєвого циклу. Постачальники вказують методологію, сумісність наповнювачів і порівняльні рекомендації щодо ремонту.
Кількість постачальників, які відповіли, зменшилася приблизно вдвічі. Якість відповіді значно покращилася. Підвищився відсоток витримки ремонту через номінальний ресурс. Загальні витрати на ремонт у всій його інструментальній кімнаті зменшилися-не тому, що окремі роботи стали дешевшими, а тому, що менше робіт було невдалим і вимагало-переробки.
Зараз його команда використовує просту схему прийняття рішень перед будь-яким схваленням ремонту: яка-вартість частини цього ремонту впродовж терміну служби інструменту, що залишився? Що станеться з цією вартістю, якщо ремонт не завершиться? Чи відповідає картина пошкодження зносу, чи це вказує на проблеми процесу, які ремонт не вирішить?
Ці три питання відкривають більшість прогалин в інформації, які призвели до його початкової помилки в 4800 доларів. Відповіді не завжди очевидні. Але якщо запитати їх перед виділенням бюджету, розмова змінюється на «чи прийнятна ця ціна?» на "чи обґрунтована ця інвестиція?"
В ABIS ми бачимо обидві сторони цього рівняння. Ми створюємо прес-форми, які з часом потребуватимуть ремонту, і оцінюємо рішення щодо ремонту форм, які ми не виготовляли. Моделі невдач є послідовними: проблеми згруповуються на етапі цитування навколо неповної інформації, а не навколо поганої якості чи поганих намірів.
Німецький покупець заплатив за урок, який ми спостерігали за повторенням у десятках інструментальних кабінетів: пропозиція на ремонт, яка виглядає найдешевшою, часто є найбільш неоднозначною. Неоднозначність не є зловмисною-це природним результатом того, що постачальники відповідають на різні запитання, коли отримують неповні специфікації.
Якщо у вас на столі є пропозиція ремонту, а обсяг незрозумілий-або якщо ви не впевнені, чи має ремонт сенс на цьому етапі терміну служби інструменту-надішліть нам те, що у вас є. Марка сталі, кількість пострілів, фотографії пошкоджень, якщо є. Ми розповімо вам, чи стосується цінова пропозиція те, що насправді потребує вирішення, які запитання потрібно поставити постачальнику та чи працює математика інвестицій за поточної кількості циклів.
Ця оцінка нічого не коштує. Як зрозумів німецький покупець, отримання інформації перед виділенням бюджету має набагато більше значення, ніж економія на самому ремонті.