Інтелектуальна лицьова форма для підмітального робота
Виріб поверхневої оболонки інтелектуального підмітального робота показано на малюнку 1. Максимальний розмір виробу становить 384,90 мм x ø316.00мм x 130,80 мм, середня товщина пластикової частини – 2.{{8 }} мм, матеріал пластикової частини ПП, швидкість усадки 1,018, якість пластикової частини 512,64 грама. Технічні вимоги до пластикових деталей полягають у тому, що не повинно бути дефектів, таких як піки, незадоволення литтям під тиском, лінії потоку, пори, деформація короблення, сріблясті лінії, холодні матеріали, лінії струменя тощо.
З малюнка 1 видно, що структура пластикової частини являє собою закриту оболонку, а зовнішній вигляд нагадує персик. Верхня поверхня пластикової деталі має положення кістки, положення стовпа, опуклу форму та паз. Круглі кістки на задній частині пластикової частини утворюють глибоку стінку, а по колу є кілька глибоких ребер. У центрі внутрішньої верхівки також є кілька кісток. Таким чином, складність конструкції форми полягає у виштовхуванні пластикової частини.
Оцінка порожнини конструкції прес-форми становить 1 з 2. Креслення конструкції прес-форми показано на малюнку 2. Через великий розмір самої пластикової частини прес-форма є великою формою з оцінкою 2 поза рейтингом. Система заливки прес-форм використовує систему гарячих канатів і водночас є великою формою. Основа прес-форми – це нестандартна основа форми розміром 75108. Ядра форми двох порожнин сконструйовані окремо, що зручно розділяти два верстати для обробки одночасно.
Чотири кути серцевини прес-форми розташовані між переднім і заднім ядрами форми, щоб полегшити точне затискання форми. Через великий розмір серцевини прес-форми, глибоку порожнину та глибину тонкої рамки, нижня рамка серцевини прес-форми та відповідність рамки є складнішими, тому з двох сторін серцевини прес-форми подалі від опорний кут, нахил 3 ゜ призначений для взаємодії з тонкою рамкою передньої та задньої форм. . Скасуйте нахил біля відповідного горловини ядра матриці та тонкої рамки. Мета цього полягає в тому, щоб полегшити обробку сердечника матриці, використовуючи вертикальну кромку як опорну обробку, наприклад, центрування сердечника матриці під час EDM. Шість блокувальних блоків 13 сконструйовано на кромці дошки основи форми В, а фрезерні пази закріплені на дошці В за допомогою гвинтів. Блокувальний блок 13 поєднується зі зносостійкою пластиною на похилій поверхні пластини А на похилій поверхні 8 ゜.
Пластикова частина являє собою пластикову частину з глибоким циліндром великого розміру, а задня форма має глибоке положення кістки, що ускладнює витяг пластикової частини. Особливо напівкругла глибока стінка кістки має більшу силу затягування на спинку. Матеріал пластикової частини – ПП. Цей матеріал має погану жорсткість. Коли зусилля ущільнення велике, легко спричинити відбілювання або протікання, а також може спричинити значну деформацію пластикової частини. Таким чином, якщо штифт виштовхувача призначений безпосередньо для викидання, пластикова частина не може бути ефективно виведена.
За звичайних обставин, виштовхування пластикових деталей із форми, незалежно від того, є це одноелементним або багатоелементним механізмом викидання, дія виштовхування завершується одночасно. Однак через особливу форму пластикової частини або потребу в автоматизації виробництва, якщо пластикову частину важко видалити з порожнини прес-форми або погане зняття спричинене одним виштовхуванням, необхідно додати ще одну дію виштовхування. щоб успішно витягнути пластикову частину. поза. Для пластикових деталей з тонкими стінками та глибокими порожнинами або складної форми, іноді, щоб уникнути надмірного навантаження на пластикові деталі після викидання, також використовується другий викид для розсіювання сили викиду та забезпечення якості пластикових деталей. Згідно з наведеним вище аналізом, цей набір пластикових деталей прес-форми необхідно витягти двічі. Механізм вторинного виштовхування зазвичай полягає в тому, що частина або всі компоненти для витягування спочатку разом з пластмасовою частиною вивільняються, а потім деякі компоненти, що викидаються, зупиняються, а інша частина компонентів продовжує витягуватися з пластикової частини.
Існує багато механізмів вторинного викиду. У Європі зазвичай використовується стандартний компонент вторинного викиду HASCO Z169. Технічні характеристики та розміри показані на малюнку 4. Замовником цього набору форм є італійський замовник, а Z169/40 вибрано для вторинного викиду. Він розділений на два шари. Верхня сторона виконана з напірним блоком і наперстком, а нижня частина дошки наперстка виконана з прямим верхом і наперстком. Під час виштовхування спочатку два шари виштовхувальних пластин діють одночасно, щоб зняти частини, які важко витягнути, а потім центральний штифт виштовхувача викидає верхні пластини виштовхувача, щоб досягти вилучення пластикових деталей.
Вторинний ежекторний механізм HASCO використовує механічну дію для викиду, що надійно в роботі та тривалий термін служби. Незалежно від розміру прес-форми, вторинний виштовхувальний пристрій сконструйовано та сконструйовано в центрі форми.
ABIS MOLD TECHNOLOGY CO., LTD
Дейзі Ван (інженер з продажу)
М: плюс 86-150 1652 6799
E: daisy@abismold.com
A: Будівля B#, промислова частина YingKeli, LongDong Community, LongGang District, Shenzhen, China 518116
WhatsApp: плюс 86 136 8261 9739
Skype: daisymold@outlook.com