Схема виробу монтажної коробки двигуна показана на малюнку 1. Максимальний розмір виробу становить 209,48 мм х 168,40 мм х 138. 15мм, середня товщина пластикової деталі - 2,40 мм, матеріал пластикової деталі - вогнестійкий АБС, швидкість усадки - 1,005, а якість пластикової деталі - 235,70 Грам. Технічні вимоги до пластикових деталей полягають у тому, що не повинно бути таких дефектів, як піки, незадоволеність литтям під тиском, лініями потоку, порами, деформацією деформації, срібними смугами, холодними матеріалами, реактивними лініями тощо.
З малюнка 1 видно, що структура пластикової частини відносно складна, з трьома підрізами зовні і одним підрізом всередині. Складність конструкції цвілі полягає в конструкції чотирьох повзунків. Інші вимоги до конструкції цвілі - це термін служби цвілі 800 000 разів, цикл ін'єкції 40 секунд та тоннаж машини для лиття під тиском 450 тонн. Вимоги до дизайну форми наведені в специфікаціях дизайну форми на малюнку 3.
Розмір пластикової частини великий, а є чотири ядра повзунка. Ранг порожнини конструкції форми дорівнює 1 з. 1. Основа форми являє собою нестандартну основу форми 4550. Пластиковий матеріал - це вогнестійкий матеріал ABS, який є корозійним для ядра форми. Ядро цвілі виготовлено з 2316 сталевих і термічно оброблених. Чотири кути передніх і задніх ядер цвілі розташовані тигровими ротами для підвищення точності затискання цвілі. Розмір передніх і задніх пліснявих жил становить 250х290. Завдяки своїм великим розмірам і високій висоті, тонка рама передніх і задніх ядер цвілі і ембріон форми повинні бути підібрані, а каркас важко підібрати. Тому компресійний блок на краю ядра форми використовується для позиціонування щільного блоку, розробленого з двох сторін подалі від базового кута основи форми.
Завдяки великим розмірам форми сила затискання передньої і задньої форм також дуже велика, але порожнина переднього ядра форми глибше, а контактна площа передніх і задніх пліснявих ядер невелика, з порожниною контактує тільки край пластикової деталі. Поверхню проділу подрібнюють, тим самим блокуючи вентиляційну канавку поверхні проділу і викликаючи погане лиття під тиском. Для того, щоб вирішити цю проблему, баланс ваги розроблені на чотирьох кутах основи форми, а баланс ваги встановлюються на рухому форму B борту, див цвіль дизайн діаграми 2.
Система збивання форми приймає одну гарячу насадку, а клей вводиться в точку на верхній частині пластикової частини. Метод ін'єкції системи побиття впливає на цикл ін'єкцій. Гарячий бігун і впорскування гарячої насадки можуть значно прискорити процес заповнення розплавленого пластику і ефективно скоротити цикл вприскування.
Електронна пошта: Daisy@abismold.com
Телефон: +86-150 1652 6799
WhatsApp: +86-136 8261 9739
Skype: daisymold@outlook.com
Текс: +86-755-8998 4896 Ext 821
Факс: +86-755-2896 0682