У вас на столі три цитати. Ціни відрізняються від 30% і більше. Технічні характеристики виглядають схожими на папері-та сама сталь, така ж кількість порожнин, та сама обробка поверхні. Різниця полягає в інженерних рішеннях порожнини та сердечника, які не з’являться до виробництва.
Минулого року ми переробили вставки для порожнин для харчової форми з 8 порожнинами. Початковий постачальник просвердлив канали охолодження на неоднаковій відстані від поверхні порожнини — 8 мм у деяких місцях, понад 15 мм в інших. Перепади температури викликали нерівномірне заповнення. Частини з внутрішніх порожнин вийшли короткими, а зовнішні порожнини перепаковані. Клієнт витратив одинадцять місяців на коригування параметрів процесу, перш ніж перевірити сталь.
Наша реконструкція утримувала всі канали на однаковій відстані 10 мм. Час циклу скоротився з 18 секунд до 12 секунд. На їх 400-тонному пресі, який працює зі швидкістю 85 доларів США на годину, це 6-секундне скорочення економить 14 280 доларів США на 100 000 деталей. Інвестиції в реконструкцію в розмірі 35 000 доларів повернулися за чотири місяці при їх річному обсязі.
На охолодження припадає 60-80% часу вашого циклу. Коли ви запитуєте пропозиції, ви, ймовірно, вказуєте матеріал, обробку поверхні, кількість порожнин і очікуваний об’єм. У більшості запитів пропозицій не запитують-і більшість постачальників не заявляють добровільно, а це те, як канали охолодження будуть прокладені через порожнинні блоки.
Звичайні просвердлені канали проходять прямими лініями. Вони не можуть слідувати складній геометрії деталей, тому деякі ділянки охолоджуються швидше, ніж інші.Конформні канали охолодженняслідують за поверхнею порожнини на однаковій відстані, але коштують більше для виготовлення.
Ось коли конформне охолодження має сенс:
Деталь із 18-секундним циклом, що випускає 500 000 річних обсягів на пресі 85 доларів США за годину. Конформне охолодження скорочує цикл до 12 секунд.
- Річна економія часу друку: 833 години
- Економія доларів за 85 доларів на годину: 70 805 доларів на рік
- Преміальна вартість конформного охолодження: приблизно 15 000-25 000 доларів США
Інвестиції окупаються протягом першого року. Для тиражів менше 100 000 деталей звичайне охолодження зазвичай має більше сенсу.
Ми наведемо обидва варіанти та покажемо вам математику для ваших конкретних обсягів.
Марка сталі впливає на термін служби інструменту під впливом абразивних матеріалів
Минулого року замовник автомобільних роз’ємів вибрав сталь P20 для, за їхніми прогнозами, 200 000 деталей на рік. Попит перевищив прогнози. До восьмого місяця другого року PBT, наповнений 30% скло-, який вони використовували, зносив ворота порожнини понад допустимі межі.
Вибором став шість-тижневий перерву у виробництві або кваліфікація резервного постачальника в-програмі. Під час простою вони втратили дві нові можливості для бізнесу.
P20 коштує приблизно $8-12/кг. S136 коштує $25-35/кг. Для типового пустотного блоку, який вимагає 50 кг сталі, різниця у вартості матеріалу становить близько 850-1150 доларів США.
S136 служить у три-чотири рази довше під скло-компаундами. Шести-тижневий розрив у виробництві коштував би дорожче, ніж модернізація сталі.
Для не-абразивних матеріалів у помірних обсягах підходить P20. Ми вказуємо, що вимагає додаток.
Multi{0}}Cavity Fill Balance
Геометрично симетричні макети напрямних мають однаково заповнювати всі порожнини. Вони цього не роблять. Нагрівання зсувом вздовж стінок каналу створює градієнти температури, які спрямовують більш гарячий матеріал до внутрішніх порожнин.
Ми біглиMoldflowна 8-формі з’єднувача з порожнинами в останній чверті. Попередній постачальник замовника запропонував геометрично збалансовану бігу. Моделювання показало 12% зміну ваги-порожнини до різання сталі.
Ми перекроюємо бігуни на основі даних моделювання. Відхилення ваги продукції становило менше 3%.
коженбагато-порожниста формами будуємо понад 4 порожнини, включаючи аналіз Moldflow як частину запропонованого пакету-а не як додаткову-плату за інженерні роботи. Виявлення дисбалансу заповнення після вибірки T1 вимагає переробки. Знайти його в симуляції нічого не коштує.
Основні зміни в тонко-стінних системах
У тонкостінних-частинах-медичних флаконів, циліндрів ручок, пакувальних вкладишів-нерівний тиск ін’єкції може відхилити серцевину під час наповнення. Результатом є зміна товщини стінки, яка може не проявлятися, доки деталі не пройдуть перевірку на герметичність.
Ми розробляємо серцевини для цих застосувань із опорними положеннями, розмір яких відповідає очікуваному навантаженню на відхилення. Це додає 3-5 днів до фази проектування, але запобігає проблемам, які виникають через вісімнадцять місяців виробництва, коли сердечники починають тріскатися.
Економіка розташування воріт
Тип ворітвпливає як на вартість деталей, так і на косметику. Крайові ворота найдешевші для обробки та найлегші для модифікації. Ворота підводних човнів автоматично-обрізаються під час катапультування, але різання та обслуговування коштують дорожче.Системи гарячого каналуповністю виключіть бігуни, але додайте 8 000-15 000 доларів США до вартості інструменту.
Клієнт споживчої електроніки звернувся до нас із 4-канальним інструментом із холодними канаками. Їх річний обсяг становив 1,2 млн штук. На брухт Runner витрачалося 15% від ваги матеріалу, за який вони платили та викидали.
Конверсія гарячого каналу коштувала 12 000 доларів. При ціні на смолу 3,20 дол./кг заощаджені матеріали окупили інвестиції за чотирнадцять місяців. Для їх п’ятирічного-річного горизонту виробництва конверсія заощаджує приблизно 38 000 доларів США лише на матеріалі, не враховуючи скорочений час циклу через усунення охолодження бігуна.
Для менших обсягів або частин, де залишки воріт не мають значення, холодні канали мають сенс. Ми специфікуємо те, що відповідає вашій економіці.
Конструкція системи викиду
Частини, які застрягли у формі, уповільнюють ваш цикл і можуть пошкодити інструмент. Конструкція системи викиду залежить від геометрії деталі, кутів осідання та текстури поверхні.
Стандартні штифти виштовхувача працюють для більшості застосувань. Ежектори лопатей розподіляють зусилля по тонких стінках, які можуть деформуватися під тиском шпильки. Пластини знімача рівномірно піднімають деталі зі стрижнів глибокої{2}}витяжки. Повітряні тарілочки доповнюють механічний викид для деталей із вакуумним замком.
У нас був клієнт упаковки, який запускав кришки з текстурованою внутрішньою поверхнею. Їх оригінальний інструмент використовував стандартні шпильки, а деталі звисали при викиданні. Додавання чотирьох повітряних тарельчаток для руйнування вакууму зменшило відмову від застряглих-деталей з 2,3% до менше 0,1%.
Пневматична модифікація коштувала 1800 доларів. При вартості відмови приблизно 0,08 дол. США за частину та річному обсязі 800 000 окупність складала менше чотирьох місяців.
Кути нахилу та обробка поверхні
Співвідношення між кутом тяги та обробкою поверхні є прямим: текстуровані поверхні потребують більшої тяги для чистого вивільнення.
SPI-Поліровані поверхні (дзеркальне покриття) можуть працювати з осадкою 0,5 градуса. Текстуровані поверхні SPI-D зазвичай потребують 3 градусів або більше, залежно від глибини текстури. Недостатня тяга на текстурованих порожнинах спричиняє сліди затягування та застрягання частин.
Клієнт товарів для дому надіслав нам файл деталей із зазначенням тяги 1 градус на всіх поверхнях. Дизайн передбачав легку текстуру зовнішнього вигляду. Ми позначили це під час огляду DFM-, що поєднання чернетки й текстури спричинить проблеми з випуском.
Перегляд тяги до 2,5 градусів на текстурованих поверхнях перед різанням сталі не коштує нічого. Виявлення проблеми після завершення роботи інструменту вимагало б повторного вирізання порожнини-приблизно 4000–6000 доларів США у вигляді вартості модифікації плюс два тижні затримки.
Ми перевіряємо кожен проект DFM перед тим, як подати пропозицію. Виправити геометрію в CAD швидше, ніж у загартованій сталі.
Що поставляється разом із формою
Ми бачили, як прес-форми надходять від інших постачальників із односторінковим-рахунком-фактурою і нічого більше. Ні креслень, ні сертифікатів на матеріали, ні даних процесу. Коли щось йде не так-і зрештою щось завжди йде не так-немає базового рівня для діагностики.
Форма з нашого заводу постачається з:
рідна 3D CAD для кожного компонента, 2D оглядові креслення з GD&T, сертифікати матеріалів для всіх сталей, записи про термічну обробку, що підтверджують твердість, звіти про розміри T1 і T2, підтверджені параметри процесу, дані дослідження ущільнення воріт, перевірка балансу охолодження, рекомендовані інтервали PM, список запасних частин із часом виконання.
Ця документація існує, оскільки прес-форми потребують обслуговування протягом терміну їхнього виробництва.
Якщо ви порівнюєте цитати
Надішліть нам файл деталей і об'ємну проекцію. Протягом 48 годин ми надішлемо:
Аналіз DFM, що визначає проблеми з геометрією
Рекомендація щодо марки сталі з обґрунтуванням
Пропозиція стратегії охолодження з оцінками тривалості циклу
Бюджетна пропозиція з розподілом за компонентами
Форма знаходиться на abismould.com/quote. Або надішліть електронний лист безпосередньо engineering@abismould.com.
*Компанія ABIS Mold Technology Co., Ltd. працює в Шеньчжені з 1996 року. На нашому підприємстві площею 12 000 ㎡ працюють інжекційні преси від 80 до 1600 тонн для перевірки інструментів. Приблизно 60% наших прес-форм доставляється північноамериканським і європейським клієнтам у автомобільній, медичній та побутовій електроніці.*