Короткий аналіз і надійні рішення ABIS

Як ви оцінюєте, чи може постачальник прес-форми запобігти нестачі до випробувань T0? Це питання закупівель. Ваші інженери вже знають технічне визначення-проблема оцінки інша: які докази потрібно вимагати, перш ніж різати сталь?

Загальні заяви про якість не відповідають на це питання. «Строгий контроль якості» з’являється на веб-сайті кожного постачальника. Докази, які мають значення, є конкретними: як їхній процес розробки прес-форм усуває першопричини, і чи можуть вони показати вам документацію з реальних проектів?

Структура витрат, що стоїть за швидкоплинними рішеннями

Галузеві дані показують, що середні втрати, пов’язані з-дефектами, становлять 4-7% доходу від операцій лиття під тиском. Але це загальне число приховує більше, ніж показує-пакувальні операції з великими обсягами-тонкостінних деталей мають інші профілі ризику, ніж виробники медичних пристроїв, які працюють із технічним термопластом.

Польська поліпропіленова чашка, задокументована на tedesolutions.pl, пропонує конкретні параметри, які варто перевірити: aбагато-порожниста формавиробляючи 350 000 одиниць щодня, працюючи зі стандартним поліпропіленом із товщиною стінки 0,8 мм, відчуваючи 6,8% загального брухту з короткочасним внеском 2,6%. Їхні інвестиції в розмірі 11 000 доларів США покрили два конкретні втручання-переробку вентиляційних каналів у порожнинах 3 і 7, де аналіз потоку показав розташування газових уловлювачів, а також впровадження-моніторингу положення подушки в режимі реального{11}}часу, щоб завчасно виявити-деградацію контрольного кільця.

Результат: короткочасно впав до 0,3%, загальний брак до 1,2%, окупність через 1,5 місяці. Питання до ваших проектів: чи збігаються параметри? Великий-об’єм, тонкі-стінки, універсальна смола, багато-порожнинні інструменти. Якщо ваша програма передбачає товщі стіни, інженерні смоли або менші об’єми, розрахунок рентабельності інвестицій-іноді різко змінюється.

Що насправді означає 70% для оцінки постачальника

Внутрішні оцінки постачальників автомобільної продукції рівня-1 свідчать про те, що 70% хронічних коротких слідів пов’язані з конструкцією форми, а не параметрами обробки. Але знання цього відсотка не допоможе вам оцінити постачальників — важливо знати, що запитувати.

Суттєві-докази конкретних можливостей

Певні матеріали несуть непропорційний ризик короткого удару, і заяви постачальника про можливості потрібно перевіряти по-різному для кожного.

дляPEEK: Вікно обробки вимагає температури плавлення 360-400 градусів і температури форми 160-200 градусів. Короткий удар у PEEK зазвичай свідчить про недостатню теплову енергію, а не про неадекватний тиск – відмінність, яка має значення для усунення несправностей. Запитайте потенційного постачальника, чим вони підходять до проектів PEEK інакше, ніж до стандартних термопластів. Якщо відповідь зосереджується лише на вищих температурах без згадки про керування термічною масою чи час замерзання затвора, копайте глибше.

Скло{0}}PA представляє іншу пастку. Надмірне висихання нейлону фактично збільшує в’язкість і може призвести до короткого удару, але не запобігти цьому-молекули води пластифікують молекулярні ланцюги нейлону, і-висушений матеріал (який можна визначити за пожовтінням) тече гірше, а не краще. Технічна документація Entec Polymers підтверджує це явище. В АБІС, нашХарактеристики обробки PA66-GFпередбачте сушку стелі, а не лише підлоги: 4 години при температурі не більше 80 градусів для 30% скла-заповнення, з перевіркою вологості перед кожним запуском. Постачальник, стандартною процедурою якого є «сушити PA якомога довше, щоб бути безпечним», не розуміє матеріалу.

Як ABIS відповідає на ці запитання

Якщо ви принесете ці оцінювальні запитання до ABIS, ви отримаєте ось що:

Про аналіз потоку: наші звіти DFM включають моделювання шаблону заливки з обчисленням балансу бігуна для багато-інструментів із порожнинами. Для нещодавнього8-порожнистий автомобільний корпус роз’єму, початкова схема каналу показала різницю часу заповнення між внутрішньою та зовнішньою порожнинами на 12%-ми переглянули модифіковану геометрію Бомонта, яка знизила дисперсію до 3% перед різанням сталі. Цей файл проекту з порівнянням потоків до/після є типом документації, яку ми надаємо.

Про вентиляцію: кожен інструмент постачається з макетом вентиляції, що показує передбачувані розташування газових уловлювачів і перевірку шляхів евакуації. Коли випробування T0 виявляють проблеми з вентиляцією,-що трапляється навіть із симуляцією-наш стандартний процес документує модифікацію: які вентиляційні отвори були додані чи поглиблені, яка зміна глибини та дані про положення подушки до/після, що демонструє покращення.

Моніторинг процесу: положення подушки, час заповнення та максимальний тиск відстежуються в режимі-часу з обмеженнями контролю, установленими для кожного проекту. Клієнтам, яким це потрібно, ми надаємо віддалений доступ до цих даних-стандартно для проектів автомобільного та медичного обладнання.

Ми бачили, що відбувається, коли ця інженерна робота не виконується заздалегідь. Одинмедичний пристрій OEMприйшли до нас після того, як їхній офшорний інструмент вийшов з ладу T0 із хронічним коротким ударом у секціях стінки 0,6 мм-Матеріал LCP, стек із жорсткими допусками. Початкова вартість інструменту становила 14 000 доларів. До того часу, як вони спробували три раунди модифікації вентиляції, скомпрометували канали охолодження та, нарешті, відмовилися від інструменту, загальні витрати перевищили 85 000 доларів. Наш інструмент для заміни, створений із належним аналізом потоку та перевіркою вентиляції з першого дня, вперше коштував 52 000 доларів США.