Яка процедурна послідовність перетворення увігнутий вмирає?
Загальним для виготовлення матеріалів для умирання, обсягом переробки є більше, відходів металевої сировини, обробки деталей та термічної обробки деталей також важко, для цього застосовують більше 45 млн. Вуглецевих конструкційних сталей і 40 або 45 або cr, 38 crmoala восьми сплава сталі. Як показано на Фіг. 2-21 (а), порядок виготовлення вогнутої мертви з 45 сталі виглядає наступним чином.
1.forging die blank, залиште обробку 100 ^ 1 відповідно до розміру креслення.
2. Заготовки обробляються шляхом прямої термічної обробки.
3. Натисніть і намалюйте контурну лінію увігнутий штамп.
4. У формі феєрверка увігнутий вмирати, залиште фінішну поправку 2-3мм.
5.Flows грубої машини увігнута частина, залишити баланс 2 - 3 мм.
6. Приймати термообробку, кондиціювання 235 ~ 275H3.
7. Інструментарій позначає контурну лінію відповідно до розміру малюнка.
8. Радіальні і увігнуті шматочки з кожного боку до розміру.
9. Інше 0,25-0,35 мм залишається у вогнутої частині миші чіткої прецизійної машини.
10. Щипці у кожній частині форми затягуються щипцями.
11.генерація нагріву, ультрафіолетова частина порожнинної частини твердості поверхні від 50 до 55 HRC.
12. Подрібнювальний верстат для шліфування порожнини, ультразвукова модель, шліфувальна машина для шліфування пневматичного шліфування, а потім використовують шліфування олійних каменів, шліфування металографічного шліфувального матеріалу, що повторюється. Деталізація наждачного паперу повинна бути першою товстою, а потім добре. Шліфування слід проводити у напрямку, перпендикулярному до напрямку знака у попередньому процесі, поки марка ножа не видаляється, а потім шліфування повинно здійснюватися у напрямку, перпендикулярному напряму першого шліфування. Під час останнього шліфування напрям шліфування повинен бути послідовним з напрямком розпушування виробу, щоб полегшити плавне згинання. Після шліфування нерівність Ra поверхні порожнини не повинна перевищувати 0.25 мкм.
13. Кожна частина стендового свердла натискає шовкові отвори.
14. Кожна частина витончених задирок.