Точки дизайну двоколірної форми для лиття під тиском
Класифікація
У попередній статті вже говорилося про класифікацію термопластавтоматів для двоколірних форм. Конструкція двоколірної форми тісно пов'язана з двоколірною литьевой машиною. Існує сім категорій двоколірних машин, але зазвичай використовуються дві категорії. Відповідно, існує два типи двоколірних форм для ін’єкцій, а саме азіатські двоколірні форми та європейські двоколірні форми. Двокомпонентні ливарні машини на Тайвані та в Японії мають дві паралельні системи вприскування. У європейській двоколірній ливарній машині один ствол горизонтальний, один бочок вертикальний, і є лише одна двоколірна форма. Але принцип в основному схожий, форма верхнього і нижнього рядів передньої форми різна, задня форма обертається на 180 градусів, а передня формується один раз і двічі.
Азіатські двоколірні форми зазвичай мають дві форми, передня форма встановлена на нерухомій пластині машини, а задня форма – на поворотній пластині. Задні форми двох форм абсолютно однакові. Перша передня форма відрізняється від другої передньої форми. Коли перше вприскування кольорового пластику завершено, передня та задня форми відкриваються, а перша задня форма бере перший виріб і обертається на 180 градусів, щоб досягти другої позиції ін’єкції кольору для другого введення. , Ви можете отримати двоколірні деталі. У цьому циклі в кожному циклі лиття буде основний продукт форми та вторинний продукт.
Дві азіатські двоколірні основи форми також можуть бути спрощені в одну основу форми залежно від структури форми. Для азіатської двоколірної основи форми, замовляючи основу форми, потрібно звернути увагу на положення опорного кута напрямної і направляючої втулки, щоб не зміщуватися, інакше буде важко закрити форму після обертання. Дві азіатські двоколірні основи форми, при замовленні основ форми необхідно звернути увагу на зміщення направляючої стійки опорного кута та напрямної втулки, що не вплине на затискання форми.
2. Проектні міркування
1. Перед проектуванням переконайтеся, що ви зрозуміли параметри машини для лиття під тиском, такі як тип машини для лиття під тиском, розмір отвору для гвинта кодової прес-форми, характеристики поворотного столу, розмір і положення виштовхування ежектор, розміри і характеристики валу; коли продукт ранжується, визначте максимальну форму. Зовнішні розміри менші за діаметр обертового столу.
2. Перший ін’єкційний продукт слід розташувати на стороні, яка не працює, і оператору важко схопити матеріал, який вводиться вперше. Коли одноразова ін’єкція призначена для подачі клею до точкового отвору трипластинної форми, бігун для першого ін’єкції має бути розроблений з балістичним пристроєм, щоб полегшити повністю автоматичне виробництво. Після першої ін’єкції продукт потрібно повернути на 180 градусів для другого впорскування і просто повернути на робочу сторону для легкого доступу до продукту. Особливу увагу слід звернути на те, чи надійна дія насадки для м’якого клею.
3. Ворота повинні бути автоматично зрізані, коли клей подається один раз, щоб уникнути залишкового виступаючого положення вторинного клею та утворення дефектних виробів. Вторинні ворота повинні максимально закривати первинні ворота; Вторинні ворота повинні бути максимально прихованими, використовуючи приховані ворота, рогові ворота, точкові ворота або нижнє коло для введення клею. Будьте обережні, щоб первинний пластик не наштовхнувся на потік матеріалу вторинного лиття під тиском, не залишаючи слідів на поверхні виробу.
4. Зверніть увагу на повторювану точність позиціонування рухомих і нерухомих форм; перепад нахилу всіх проникних поверхонь має бути якомога більшим, що має бути більше 0,1 мм. Під час герметизації намагайтеся використовувати поверхневий герметик, а не терти поверхневий герметик.
5. Основні принципи оформлення двоколірної форми:
(1) 1 раз для твердої гуми і 2 рази для м’якої гуми;
(2) 1 раз для прозорих матеріалів і 2 рази для непрозорих матеріалів;
(3) Один раз для пластмас з високою температурою формування і 2 рази для пластмас з низькою температурою формування;
6. Форми двох нерухомих форм різні, і обидва матеріали формуються окремо. Форми двох рухомих форм абсолютно однакові. Пересувні та нерухомі форми мають бути поєднані після повороту на 180º у центрі. Перевірка обертання повинна проводитися під час проектування прес-форми. Під час обробки форми необхідно підвищити точність обробки, щоб різниця між точністю розмірів двох рухомих форм була не більше 0,01 мм.
7. При проектуванні порожнини для другої ін'єкції, щоб уникнути вставки (або подряпин) порожнини в положенні клею продукту, який був сформований вперше, першого твердого клею можна частково уникнути. Однак міцність кожного положення герметизації повинна бути ретельно продумана, тобто чи під час лиття під тиском пластик буде деформуватися під високим тиском впорскування, що може призвести до можливості розтріскування при другому впорскуванні?
8. Під час лиття під тиском розмір першого продукту лиття під тиском може бути трохи більшим, щоб його можна було щільніше притиснути іншою порожниною під час другого формування, щоб досягти ролі ущільнювального клею. Зауважте, що під час другої ін’єкції потік пластмаси поштовхне виріб, який був відформований вперше, спричинивши його деформацію положення клею? Якщо це можливо, ми повинні знайти шляхи для покращення.
3. Приклади оформлення
На малюнку 1 показано зображення двоколірних кнопок телефону. Цифри та букви на верхній частині клавіш відлиті двоколірним литтям під тиском. Матеріал, який використовується для двох ін’єкцій, — ABS, а кнопки з двоколірним литтям під тиском дозволяють уникнути дефектів, завдяки яким почерк на надрукованих кнопках легко стирається.
Конструкція прес-форми показана на малюнку 2. Вона має двоколірну структуру прес-форми з обертовою виштовхуванням середньої пластини. Обертова двоколірна форма для ежектора середньої пластини є цілісною двоколірною формою, однією основою форми, однією системою викидання, і вона встановлюється тільки з боку вторинної ін’єкції. Як випливає з назви, рухомій прес-формі не потрібно обертати весь набір форм, а рухома форма обертається лише після того, як середня пластина викидається, а потім закриває форму. Верхні цифри та літери двоколірних кнопок телефону формуються під час першого введення, а позиція клею заповнює всі цифри та літери під час другого введення, утворюючи кнопку з гладкою верхньою частиною. Під час першої ін’єкції для введення клею у верхній частині кнопки використовувався точковий затвор, уникаючи цифр і літер. Другий клей вводять у верхню поверхню сполучного містка між кожною кнопкою, також використовуються точкові ворота. Є деякі великі літери "O", "P", "Q", "A", "B", "R", "D" тощо, а також цифри "0", "4 », «6», «8», «9» і так далі мають закриту структуру. Якщо вторинний матеріал не може бути заповнений у закриту структуру первинного матеріалу, необхідно використовувати конструкцію форми «гойдалки» або обертовий механізм для викиду середньої пластини.
1. Фіксована опорна пластина форми 2. Натискна пластина бігунка 3. Розташувальний штифт 4. Пластина 5. Нейлонова пряжка 6. Середня пластина 7. Рухома опорна пластина форми 8. Пружина 9. Фіксована пластина штовхача 10. Натискна пластина 11. Переміщайте форму опорна пластина 12. Втулка литника з м'якої пластмаси 13. Поглинання форми з м'якої пластмаси 14. Сердечник 15. Поглинач литника з твердого пластику 16. Сердечник 17. Тверда пластикова втулка литника 18. Рухома вставка з твердого пластику 19. Направляюча пластина для фіксації вкладки 20. 21. Опорна втулка 22. Шлицевий вал 23. М'яка гумова рухома вставка форми 24. Толкатель 25. Толкатель
Цей набір форм використовує середню пластину для викидання та обертання, яка може замінити структуру форми «гойдалки». Зверніть увагу, що первинна рухома вставка 18 форми та вторинна рухома вставка 23 мають різну верхню структуру. Верхні конструкції двох рухомих форм-вставок різні, вони фіксовані та не обертаються. Тверда гумова рухома вставка форми 18 виготовлена з кількох піднятих сталевих матеріалів на нечислових і літерних штрихах для зіткнення з нерухомою формою. Після відкриття форми шлицевий вал 22 виштовхує середню пластину 6 і серцевину 14 з рухомої форми, і напівфабрикат основного клейового положення відокремлюється від рухомої вставки 18 форми, а після обертання до станція вторинного впорскування, середня пластина втягується, щоб закрити форму. Напівфабрикат основної клейової позиції поєднується з вторинною рухомою вставкою форми 23, а вільне положення прошивної канавки зручне для заповнення вторинного клею. Після завершення ін’єкції форму відкривають, матеріал насадки виймають, а пластикову частину викидають на стороні вторинного вприскування. Весь набір форм розташовано 2X2, з двома отворами кожна для одноразового та двошарового впорскування.
