Три пункти для уваги в прецизійній обробці CNC
Компанії-виробники прес-форм повинні стандартизувати правильну роботу верстатів з ЧПУ технічними фахівцями. Спеціалісти з CNC несуть відповідальність за обробку деталей прес-форми, необхідних для забезпечення безпеки виробництва та обслуговування верстатів, щоб продовжити термін служби верстатів. є три речі, до чого слід спостерігати.
1. Зверніть увагу 1 після включення машини
1) після підключення машини перевірте, чи правильні та гнучкі перемикачі та кнопки.
2) перевірити, чи напруга, тиск масла і тиск повітря є нормальними, і вручну змащувати деталі ручним змащуванням спочатку;
3) після запуску машини контрольна точка (походження машини) повертається вручну до кожної осі координат. Якщо вісь до нуля, перш ніж вона знаходиться в точці відліку, вона повинна бути переміщена до положення, що перевищує 100 мм від походження, а потім ручний назад до опорної точки або керування верстатом, щоб рухатися вперед у від'ємному напрямку, щоб повернутись до контрольної точки.
4) під час обертання столу не повинно бути стороннього матеріалу на платформі, кришці або направляючої рейці;
5) після введення програми NC, його слід ретельно відкалібрувати, щоб переконатися, що помилки немає. Включаючи код, інструкцію, адресу, числові значення, позитивне і негативне число, десяткову точку та перевірку синтаксису;
6) встановлюйте та встановіть пристрій відповідно до процедур процесу;
7) правильно вимірювати та обчислити систему координат заготовки, а також перевіряти та перевіряти результати;
8) вводьте систему координат заготовки на сторінку зсуву та ретельно перевірте координати, координати значень, позитивні та негативні числа та десяткові крапки;
9) після того, як значення компенсації ножів (довжина, радіус) вводиться на сторінку зсуву, необхідно ретельно перевірити номер компенсації ножиця, значення компенсації, плюс чи мінус та десяткова крапка.
2. Примітка 2 у процесі обробки заготовок
1) під час формування високоточної обробленої деталі використовуйте мікрометр, щоб перевірити ріжучий інструмент на шпинделі, щоб його статичне побиття контролювалось протягом 3 ковзаючих м. При необхідності затискну систему слід перевстановити або замінити
2) для деталей, які спочатку обробляються, або деталі, які періодично обробляються повторно, перевірка та перевірка процедури по деталях повинна бути виконана відповідно до процесу малювання, процедури та картки регулювання різання перед обробкою.
3) швидкодіючий мультиплікаційний вимикач повинен бути розміщений на нижчому рівні при одноразовому тестовому різанні;
4) коли кожен нож використовується вперше, він спочатку повинен перевірити, чи відповідає його фактична довжина відповідному значенню компенсації;
5) в процесі роботи програми, зосередитися на кількох видах дисплея на системі числового керування;
6) координатне відображення: можна зрозуміти позицію руху точки різака в системі координат верстата та систему координат заготовки в даний час, можна зрозуміти суму руху цього розділу програми та кількість рухи, що залишилися, тощо;
7) регістр і буфер реєстру: ви можете побачити вміст кожної інструкції штату та наступний сегмент програми, який виконується.
8) основний дисплей програми та підпрограми: вміє розуміти специфічний вміст виконання сегмента програми.
9) діалогове вікно (Custom)
10) під час обробки корму при випробуванні, коли різак протікає на поверхню заготовки на відстані 30 ~ 50мм, його слід утримувати на низькочастотному кормі, щоб перевірити, чи координати осі координат залишаються, а координати координат X та Y узгоджуються з малюнок;
11) прийняти "прогресивний" метод для деяких ножів з вимогами до випробувань.Наприклад, щоб носити отвір, ви можете спочатку спробувати свердлити невелику довжину після проходження тесту, а потім нудно на всю довжину. Дані різання за допомогою інструмента Функція компенсації радіусу може бути змінена від великої до малих.
12) під час пробної обробки та механічної обробки необхідно замінити довжину різака після заміни фрези та допоміжних інструментів та переглянути значення компенсації різака та номер компенсації різака.
13) під час здобуття програми він повинен звернути увагу на те, чи є позиція курсору обґрунтованою та точною, та спостерігати, чи правильна кореляція руху катера та машини;
14) після модифікації процедури, деталь модифікації повинна ретельно обчислюватися та ретельно перевірятись;
15) під час ручного подавання та ручного безперервного подавання необхідно перевірити, чи правильні позиції, вибрані різними вимикачами, прояснити позитивні та негативні напрямки, підтвердити кнопки та встановити швидкість подачі або імпульсний множник, а потім працювати.
3. Питання, що потребують уваги: після закінчення роботи
1) після обробки всієї партії заготовок слід перевіряти кількість ножів і значення компенсації інструмента, щоб компенсаційне значення номера різака та різака повністю відповідати процедурам, зміщення сторінок, налагодження CARDS та процесів CARDS; коли інструмент знову використовується, інструмент повинен бути повторно використаний на інструмент лічильник, який може ефективно зменшити вплив зносу інструменту на заготовку.
2) зніміть ріжучий інструмент із майданчика інструмента та очистіть номер відповідно до картки або процедури налаштування. Повне зберігання диска, процесу та регулювання різання CARDS;
3) зніміть світильники. Деякі світильники повинні фіксувати розташування та орієнтацію установки, а також записувати та вести облік;
4) помістити кожну координатну осі в середнє положення;
5) в цей час, якщо необхідно закрити, натисніть кнопку відключення живлення на панелі керування та зачекайте на мить, щоб охолоджуюча олива головного валу в головному валу можна автоматично вимкнути після зворотного потоку.