Порожня формування потім покривається вогнетривким матеріалом або промивкою для прес-форми, яка запобігає прилипанню відливок до форми і продовжує термін служби форми. Потім встановлюються будь-які піщані чи металеві сердечники, а форма затискається закритою. Розплавлений метал потім виливають у форму. Незабаром після затвердіння прес-форми відкриваються, а відливання знімають, щоб зменшити шанси на гарячі сльози. Процес починається повсюдно, але попереднє нагрівання не є необхідним, тому що тепло від попереднього відливання є адекватним, а вогнетривке покриття має тривати кілька виливків. Оскільки цей процес, як правило, здійснюється на великих виробничих заводах, автоматичне обладнання використовується для того, щоб покрити прес-форму, залити метал, а також видалити відливання.
Метал наливають на найнижчу практичну температуру, щоб мінімізувати тріщини та пористість. Температура розливання може сильно відрізнятися залежно від матеріалу лиття; наприклад, цинкові сплави виливають при приблизно 370 ° С (698 ° F), тоді як сірий залізо виливають при приблизно 1370 ° C (2500 ° F).