Різниця між ABS пластиком і PP пластиком
АБС-пластик
Зовнішній вигляд ABS - це непрозорі гранули та кольори слонової кістки, а його вироби можуть бути кольоровими кольорами та мати високий блиск. Відносна щільність АБС становить близько 1,05, а водопоглинання низьке. ABS має гарне поєднання з іншими матеріалами та легко обробляє поверхню друком, покриттям та покриттям. Індекс кисню АБС становить 18-20, що є горючим полімером. Полум'я жовте, має чорний дим і випромінює особливий запах кориці.
Механічні властивості
ABS має чудові механічні властивості, його ударна міцність дуже хороша, і його можна використовувати при надзвичайно низьких температурах; ABS відрізняється чудовою зносостійкістю, хорошою стабільністю до габаритів і стійкістю до масла, і може використовуватися для підшипників при середніх навантаженнях і швидкостях. ABS має більш високий опір повзучості, ніж PSF та ПК, але менший, ніж PA та POM. Міцність на згин та міцність на стиск ABS є найгіршими серед пластмас. На механічні властивості АБС сильно впливає температура.
Теплові показники
Температура теплової деформації АБС становить 93 ~ 118 ℃, і продукт може бути збільшений приблизно на 10 ℃ після обробки відпалу. ABS все ще може проявляти деяку в'язкість при -40 ℃, і його можна використовувати в діапазоні температур від -40 ~ 100 ℃.
Електричні показники
ABS має хорошу електричну ізоляцію і майже не залежить від температури, вологості та частоти. Його можна використовувати в більшості середовищ.
Екологічні показники
АБС не впливає на воду, неорганічні солі, луги та різні кислоти, але розчинний у кетонах, альдегідів та хлорованих вуглеводнях. Розтріскування стресу відбудеться внаслідок ерозії льодовиковою оцтовою кислотою та рослинним маслом. ABS має слабку стійкість до погодних умов і схильний до деградації під дією ультрафіолету; після півроку на відкритому повітрі сила удару знижується вдвічі.
Технологічність пластику ABS
BSABS, як і PS, є термопластиком з відмінною технологічністю і може бути оброблений загальними методами обробки.
ABS має більшу плинність плавлення, ніж ПВХ та ПК, але гірший, ніж PE, PA та PS, подібно до POM та HIPS. Характеристики потоку АБС - це неньютонові рідини; його в'язкість розплаву пов'язана з температурою обробки та швидкістю зсуву, але більш чутлива до швидкості зсуву.
ABS має хорошу термостабільність і не схильний до деградації. ABS має високу швидкість поглинання води і перед обробкою слід висушити. Умови сушіння загальних продуктів - температура 80 ~ 85 ℃, час 2 ~ 4h; для виробів із особливими вимогами (таких як гальванічне покриття) умовами сушіння є температура 70 ~ 80 ℃, час 18 ~ 18h. Продукти ABS схильні до внутрішніх навантажень під час обробки. Величину внутрішнього напруження можна перевірити зануренням у крижану оцтову кислоту. Якщо напруга занадто велике і продукт абсолютно заборонений від розтріскування стресу, його слід відпалити. Конкретними умовами є циркуляція гарячого повітря при 70 ~ 80 ℃. Сушать у духовці протягом 2 ~ 4 год, а потім охолоджують до кімнатної температури.
ПП пластиковий поліпропілен
ПП пластиковий поліпропілен
Особливості
Нетоксичний, без запаху, низької щільності, міцності, жорсткості, твердості та жаростійкості краще, ніж поліетилен низького тиску, може використовуватися приблизно при 100 градусах. Має хороші електричні властивості і високочастотна ізоляція не впливає на вологість, але стає крихкою при низьких температурах, Не зносостійка, легко старіє. Підходить для виготовлення загальних механічних деталей, антикорозійних та ізоляційних деталей. Звичайні кислотні та лужні органічні розчинники мало впливають на це і їх можна використовувати в посуді. Формуючі характеристики
1. Кристалічний матеріал, низька вологість, легко розплавляється, легко розкладається при тривалому контакті з гарячим металом. 2. Хороша плинність, але діапазон усадки та величина усадки великі, а отвори, вм'ятини та деформації легко виникають легко.
3. Швидкість охолодження швидка. Система розливу та система охолодження повинні повільно розсіювати тепло і звертати увагу на контроль температури лиття. Температуру матеріалу легко орієнтувати при низькій температурі та високому тиску. Коли температура прес-форми нижче 50 градусів, пластикова деталь не є гладкою, і легко виробляти погані зварювальні та потокові позначки. Вище 90 градусів деформація деформації легко відбувається.
4. Товщина пластикової стінки повинна бути рівномірною, щоб уникнути нестачі клею та гострих кутів для запобігання концентрації напруги. п.п. характеристики
Реній РР - напівкристалічний матеріал. Він твердіший за ПЕ і має більш високу температуру плавлення. Оскільки ПП гомополімерного типу дуже крихкий при температурі вище 0 ° С, багато комерційних ПП матеріали є випадковими сополімерами з 1 до 4% етиленових або затискних сополімерів з більш високим вмістом етилену. Полімерні матеріали PP мають більш низьку температуру спотворення тепла (100 ° C), низьку прозорість, низький блиск та низьку жорсткість, але мають більшу ударну міцність. Міцність РР зростає зі збільшенням вмісту етилену. Температура пом'якшення Vicat PP становить 150 ° C. Завдяки високій кристалічності цей матеріал має хорошу жорсткість поверхні та стійкість до подряпин. ПП не страждає від розриву навколишнього середовища. Як правило, ПП модифікується додаванням скляних волокон, металевих добавок або термопластичної гуми. Швидкість потоку MFR ПП коливається в межах від 1 до 40. Матеріали з низьким ПДЧ МФР мають кращу ударостійкість, але меншу пластичність. Для матеріалів одного МФР тип сополімерів сильніший за гомополімерний тип. Через кристалізацію усадка РР досить висока, як правило, 1,8 ~ 2,5%. А направлена рівномірність усадки набагато краща, ніж матеріали, такі як PE-HD. Додавання 30% добавок до скла може зменшити усадку до 0,7%. Як гомополімер, так і сополімер РР-матеріалів мають відмінну стійкість до поглинання вологи, корозійну та лужну стійкість до корозії та стійкість до розчинників. Однак він не стійкий до ароматичних вуглеводневих (таких як бензол) розчинників, хлорованих вуглеводневих (тетрахлорид вуглецю) розчинників тощо. РР не такий стійкий до окислення при високих температурах, як ПЕ.
Це Ненсі, я маю 6-річний досвід роботи дизайнером форм і 3 роки працюю менеджером проекту. Інженер з продажу / інженер з проекту ABIS Mold. Будь ласка, зв'яжіться зі мною, якщо у вас є якісь потреби та вимоги щодо пластикових форм для ін'єкцій. Я з нетерпінням чекаю розмови з вами далі. Електронний лист: nancy@abismold.com.
wechat / Call: 0086-17727582624 Linkedin: Ненсі Чжан
