Переваги системи гарячого бігуна
(1) немає водяного порту, не вимагається пост-обробка, так що весь процес формування може бути повністю автоматизований, заощаджуючи робочий час та підвищуючи ефективність роботи.
(2) втрата низького тиску. Температура гарячого бігуна така ж, як і машини для лиття під тиском, що дозволяє уникнути конденсації матеріалу в бігуні, а втрата тиску на вплив невелика.
(3) повторне використання водяних ротових матеріалів може погіршити продуктивність пластику, тоді як використання системи каналів тепла не містить водяного ротового матеріалу, що може зменшити втрату сировини і тим самим зменшити вартість продукту. У порожнині температура і тиск рівномірний, напруга пластмасових деталей невелика, густина рівна. Під невеликим тиском нагнітання система лиття під тиском краще, ніж загальна система лиття під тиском у більш короткий термін формування. Для прозорих деталей, тонких деталей, великих пластикових деталей або пластикових деталей з високим попитом вони можуть демонструвати свої переваги та можуть виробляти більші продукти з менші моделі.
(4) гаряче сопло спроектоване стандартним та серійним способом, з різними насадками для вибору і хорошої взаємозамінності. Унікальний дизайн та обробка електричного нагрівального кільця дозволяють досягти рівномірної температури нагрівання та тривалого терміну служби. з гарячою плитою та термостатом. Він розроблений з різноманітним дизайном, зручним та надійним якістю.
Дефіцит застосування системи теплообмінника
(1) збільшується загальна висота закупорювання форм, а загальна висота цвілі збільшується внаслідок плавки з гарячою балкой.
(2) теплове випромінювання важко контролювати, і найбільшою проблемою горячого бігуна є теплова втрата спру, що є головною проблемою, яка потребує вирішення.
(3) існує термічне розширення, а термічне розширення і скорочення є проблемою, яку слід розглянути в нашому проекті.