Змішування полімерів визначається як процес модернізації полімерної або полімерної системи шляхом перемішування розплаву. Процес сполучення варіюється від додавання однієї добавки до різних варіантів обробки добавок, полімерних сплавів та реактивного змішування. За оцінками, третина американського виробництва полімерів буде посилюватися. Суміші можуть бути адаптовані до вимог продуктивності остаточної заявки. Змішані продукти володіють різними властивостями, такими як високий блиск і відмінна ударна міцність, або точність формування та хороша жорсткість.
Добре змішаний полімер звичайно гранульований для подальшої обробки. Проте у промисловості все більш цікаво об'єднувати сполучення з наступним процесом, таким як екструзія профілю, щоб уникнути повторного нагрівання полімеру.
Фальцювальна суміш
Використовуються різні типи устаткування для розплавлення, від рулонних та пакетних змішувачів до одношвейних і двошарових екструдерів. Постійна рецептура (екструдер) - це найчастіше використовуване обладнання, оскільки він може забезпечувати послідовну якість продукції та зменшити експлуатаційні витрати. Існує два типи змішування: розподілені суміші можуть бути рівномірно розподілені в суміші без використання високої напруги зсуву. Цей вид суміші називається розширеною змішуванням або ламінарним змішуванням.
Децентралізоване змішування також відоме як інтенсивне змішування, де застосовується високий ступінь зсуву для розщеплення згущених твердих речовин. Наприклад, коли упаковка добавки порушується, фактичний розмір частинок стає меншим.
Операції змішування часто вимагають двох типів змішування в одному процесі.