Як використовувати ін'єкційну форму?
При використанні пластмасової прес-форми використовується така процедура:
(1) пластмаси для сушіння пластмаси повинні бути висушені в термостатичному шафі перед впорскуванням, а вологі та летючі речовини в пластику повинні бути вилучені.
(2) попередньо нагріти вбудовані деталі до іржі, промити і попередньо нагріти перед використанням, у випадку деформації та тріщини після формування. Температура підігріву становить 110 ~ 130 ℃.
(3) механізм подачі бункера регулюється шляхом додавання матеріалів, а сировину додають у бункер, щоб його підігріти, а потім він нагрівається, щоб розплавити.
(4) деформований агент нелегко наносити на форму в порожнині, і форма зазвичай використовується як порошок, цинк, біле масло (рідкий парафін), силіконове масло і розчин толуолу. Крім нейлону і прозорого пластику , інші пластмаси можуть використовувати стеарат цинку, біле масло (рідкий парафін) підходить для нейлонової пластмаси; розчин толуолу для силіконового масла підходить для всіх видів пластмас. Даний демодулятор рівномірно, не перестарайтеся.
(5) регулювання температури форми цвілі форми повинна відповідати різноманітності пластмасових деталей, пластичні деталі товщини стінок, форми та запити на формування, як правило, близько 100 ℃. Мала форма з температурою матеріалу, щоб поліпшити температуру форми, велику форму з мобільним електричним нагрівачем для нагрівання форми.
(6) лиття під тиском лиття під тиском. Нагнітає тиск залежить від різноманітності, форми, товщини стінки та структури прес-форми пластикових деталей, як правило, 40 ~ 130 МПа. Швидкість інжекції зазвичай становить 3 ~ 10 секунд.
(7), коли розплавлений пластик вводиться в порожнину, воно повинно бути заповнене певним тиском для інжекції, а час захисту від тиску становить 30 ~ 120 с. Шнек і плунжер повертаються, коли машина працює після певного Час зменшення тиску досягається.
(8) після охолодження та зняття, форма повинна бути охолоджена протягом 30 ~ 120 с, після чого прес-форму знімають. Пластмасові деталі для легкої деформації (наприклад, тонкостінні деталі) повинні бути поміщені у пластикову форму для холодного формування.