Як підвищити точність пластикової форми?
1. Якість обробки прес-форм включає точність обробки та якість поверхні
Точність обробки - це ступінь відповідності між фактичними розмірами, фігурами та положеннями механізованих деталей та ідеальними геометричними параметрами, що вимагаються на кресленнях.
Ідеальний геометричний параметр, з точки зору розміру, є середнім розміром; з точки зору геометрії поверхні це означає абсолютний круг, циліндр, площину, конус і лінію. Для взаємодії поверхні він абсолютно паралельний, вертикальний, коаксіальний і Симетрична. Значення відхилення фактичних і ідеальних геометричних параметрів частини називається помилкою обробки.
Точність обробки та помилка обробки - це терміни, що використовуються для оцінки геометричних параметрів оброблених поверхонь. Точність обробки вимірюється за ступенем толерантності. Похибка обробки представлена числове значення. Чим більше чисельне значення, тим більша помилка. Висока точність обробки - це мала помилка обробки, і навпаки.
Фактичні параметри, отримані будь-яким методом обробки, не є абсолютно точними. З функції частини, якщо помилка обробки знаходиться в межах допустимого діапазону, необхідного для креслення деталі, точність обробки гарантується.
Якість машини залежить від якості обробки деталі та якості зборки машини. Якість обробки деталі включає в себе точність обробки деталі та якість поверхні. Різниця між ними називається помилкою обробки. Помилка обробки відображає точність обробки. Чим більше помилка, тим нижче точність обробки, тим менша помилка. , чим вище точність обробки.
2. Основні фактори, що впливають на точність обробки
2.1 точність вимірювання
Відносить ступінь відповідності між фактичним розміром обробленої частини та центром толерантності розміру деталі.
Точність вимірювання контролюється розмірнім толерантністю. Допустимий розмір - це допустима зміна розмірів деталей при обробці. У випадку одного і того ж основного розміру, чим менше толерантність до розмірів і чим більша точність вимірювання.
2.2 точність форми
Відносить ступінь відповідності між фактичною геометричною формою обробленої поверхні деталі та ідеальною геометричною формою. Елементи для оцінки точності форми включають 6 елементів, таких як прямолінійність, плоскості, круглість, циліндричний ступінь та контур лінії. Точність виготовлення контрольована формою толерантності. Усі допуски форми поділяються на 12 класів точності, за винятком 13 точних класів округлості та циліндричного ступеня. Найвищий рівень 1, найнижчий рівень 12, рівень точності
Відносяться до різниці фактичної точності позиції між механізованими деталями щодо поверхні. Елементи для оцінки точності позиції включають вісім елементів, таких як паралельність, перпендикулярність, нахил, коаксіальність, симетрія, положення, круговий та повний стрибок. Точність позиції контролюється толерантність до положення, яка ділиться на 12 класів точності.
Як правило, при проектуванні деталей машини та визначення точності обробки, слід зазначити, що помилка форми повинна контролюватися в межах допуску до положення, а похибка положення повинна бути меншою, ніж допустимий розмір. Тобто точність точності деталей або важливі поверхні деталей повинні бути вищими, ніж точність положення, а точність позиції повинна бути вищою, ніж точність вимірювання.