Конструкція форми для ін'єкцій для кришки коробки Jingyi
Схема виробу кришки коробки Jingyi показана на малюнку 1. Максимальний розмір виробу становить 197.00 мм x 197.00 мм x 15,70 мм, середня товщина пластикової частини становить 3.00 мм, матеріал пластикової частини – ABS, швидкість усадки – 1,006, якість пластикової частини – 147,20 грам. Технічні вимоги до пластикових деталей полягають у тому, що не повинно бути дефектів, таких як піки, незадоволення литтям під тиском, лінії потоку, пори, деформація короблення, сріблясті смуги, холодні матеріали та лінії струменя.
З малюнка 1 видно, що пластикова частина має форму квадратної плоскої оболонки відносно простої форми. На внутрішній стороні тижня є кілька виступаючих положень кісток, які потрібно спроектувати з похилим дахом. На краю пластикової частини є упор, який відповідає нижній частині корпусу прецизійного інструменту. Зовнішній вигляд пластикових деталей повинен бути високим, а зверху та збоку не повинно бути слідів від воріт і викидів. Відповідно до вимог до пластикових деталей необхідно спроектувати відкидні форми для стружки. Перекидний штамп — це матриця з системою викидання, встановленою збоку нерухомої матриці. Як правило, він викидається масляним циліндром, але його також можна викидати за допомогою таких компонентів, як тягова пластина або кнопка. Використовуються, як правило, вироби з покриття та оболонки, а вимоги до поверхні є відносно високі, і не допускаються сліди на ворітах. Структурна схема форми кришки коробки Jingyi показана на малюнку 2.
Розмір пластикової частини великий, а дизайн порожнини форми дорівнює 1 з 1. Основа форми – це нестандартна основа форми 5050. Щоб забезпечити точність затискання прес-форми, блоки позиціонування 0 градусів розроблені на всіх чотирьох сторонах основи форми; передня і задня ядра форми Чотири кути призначені для розташування пащі тигра, а метод фіксації стискається блоком стиснення. Оскільки ежекторний механізм і система виливу відкидної стружки сконструйовані на стороні фіксованої форми, необхідно звернути увагу на положення системи розливу та компонентів виштовхувача, щоб не втручатися в конструкцію; з іншого боку, для відкидного кристала необхідно оцінити положення та кількість його воріт. Намагайтеся не конструювати форму з трьох пластин з тонкою насадкою, тому що конденсат бігуна важко вивести під навколишній похилий верх і наперсток. Тому в більшості випадків у прес-формах із перекидною стругою використовуються методи гарячого лиття. У цьому наборі прес-форми використовується одна гаряча насадка INCOE DFQ18150-STT, а положення воріт знаходиться в центрі пластикової частини. Цей різновид гарячої насадки є насадкою з голчастим клапаном. Після завершення ін’єкції голчастий клапан закривається, а на кінцевій пластиковій частині залишається лише кругла позначка, яка не вплине на зовнішній вигляд пластикової частини. Гаряча насадка голчастого клапана показана на малюнку 4.
Товщина пластикової частини становить 3 мм, а клейове положення товсте. Тому, щоб скоротити цикл впорскування та уникнути деформації пластикової частини, необхідно спроектувати адекватну систему охолодження. Для запобігання передачі тепла закріпленої форми на ливарну машину, на базовій плиті нерухомої форми розроблено теплозахисний екран. Схеми транспортування води з передньої та задньої форми показано на малюнку 3. У стаціонарному транспортуванні води з кристалізацією використовується пряме транспортування води, а в рухомій формі — безпосереднє транспортування води та транспортування води в ставок.
Пластикові деталі викидаються похилим домкратом і викиданням циліндра. Усі похилі покрівлі є похилими дахами з Т-подібними прорізами, а напрямні блоки похилого даху розроблені за шаблоном. Відкриття форми використовує пластину для витягування форми. Слід зазначити, що розміри чотирьох витяжних пластин мають бути однаковими, а положення тягових гвинтів мають бути однаковими, щоб уникнути напруги на одній витяжній пластині та вплинути на точність форми.
