Потрібно приділяти більше уваги впливу шліфування на життя
Виробництво млинів є продовженням дизайну і процесу перевірки правильності дизайну. У сучасному виробництві прес-форм використовуються сучасні, ефективні та високоточні верстати та автоматичні технології виробництва. Шліфування займе від 25% до 45% від загальної кількості інструментів час. Хімічна індустрія прес-форм сьогодні досягла значного прогресу, але існує ще великий пробіл із зовнішнім розвиненим рівнем. Якість готового продукту тісно пов'язана з точністю виготовлення прес-форми, особливо до точності та шорсткості поверхні форми поверхня порожнини
У фактичному виробництві фактори, що впливають на провал, включають:
Основна структура цвілі;
Порожній матеріал;
Процес виготовлення холодної та гарячої обробки (кування, термічна обробка, різання, шліфування, електромеханічна обробка тощо);
Умови праці форми. Для того, щоб покращити життя, необхідно зробити ретельний аналіз причин ураження пошкодження та різних факторів впливу, а також розробляти методи та заходи для їх подолання.
В даний час у світі існує два види технологічних процесів формування: один з них - підвищення точності та якості механічної обробки та обробки електроенергії, з тим щоб звести до мінімуму навантаження на ручну обробку, наприклад, розробка високоточної машини інструменти та високошвидкісні фрезерні верстати та їх технологія обробки, закладені основи для розробки даного процесу. По-друге, основна увага приділяється процесу обробки та шліфування, його час обробки та механічної обробки, час обробки ЕДМ практично рівний. Формування складається з багатьох частин, якість деталі безпосередньо впливає на якість прес-форми, а кінцева якість деталі гарантована обробкою. У більшості вітчизняних підприємств з виробництва прес-форм, завершальною стадією методу є, як правило, шліфування, електропереробка і слюсарне лікування.
Шліфувальний ефект на життєвий шлях не викликав увагу людей через неправильний процес шліфування, викликаючи згоряння поверхні заготовок, шліфування тріщин, шліфування та шліфування, подальший процес і вмирання під час експлуатації механічної втоми, холоду та джерела тепла ініціювання втомної тріщини, серйозний вплив на термін служби цвілі.
1. Шліфування прес-форм
Сутність процесу шліфування - це процес, в якому обробка залягає на поверхні металу і деформується під дією екструзії та тертя в момент незліченних абразивних частинок. Весь процес шліфування характеризується потужністю та теплотою.
У процесі шліфування оброблена поверхня генерує теплове розширення під дією різального тепла. У цей час температура основного металу нижча, тому поверхня створює навантаження під час термічного тиску. Після закінчення шліфування температура поверхні заготовок зменшується, оскільки поверхня генерує термічну пластичну деформацію і обмежується матрицею, що приводить до залишкового розтягу напруга на поверхні та залишкове стиснення напруги на внутрішньому шарі. (Інструментальна сталь TOOLOX має характеристики високої міцності, низького внутрішнього напруження, стабільної форми та розміру, і легко піддаються нагріванню).
(2) шліфувальний, шліфувальний круг і поверхневий контакт заготовок, шліфувальний круг утворюється при різанні пластичної деформації і сильного тертя між колесом і заготовкою, утвореної таким чином між шліфувальним кругом і розміром заготовки в протилежному напрямку шліфувальної сили у одночасно з поверхневим матеріалом внутрішня пластикова деформація металу, коли матеріал заготовки виробляє відносне зміщення між молекулами, формування внутрішнього тертя і тепла, зовнішнє тертя між колесом і заготовкою та вироблення тепла, такий вид шліфувального тепла в зоні подрібнення може призвести до локального миттєвого висока температура 1000 ℃, а теплопередача шліфувального круга непроста, тому 80% тепла в артефакти і чіп, а метал в твердому стані з зміною температури на грати в іншу решітку, мікроструктура змінюється, коли шліфування затверділого сталь, охолодження, поверхневий шар для отримання вторинного зміцнення, частина збереженого аустеніту в мартенсіті, і тис e об'єм мартенсіту більший, збільшується питома вага, напруга стискування поверхні, якщо шліфування не добре, або без охолоджуючої рідини, загартовування поверхні, мартенситна трансформація, поверхневий розтягнення (наприклад, гамма-Fe до 1% -ного вмісту альфа-Fe) ці стреси (залишковий стрес може досягати 500 ~ 1000 МПа), якщо він перевищує межу вхідного матеріалу. Крім того, якщо форма не відпускається негайно після термічної обробки та гартування, температура гасіння занадто висока, і відбувається мережева карбонізація. Якщо після гартування мартенситний або залишковий аустеніт занадто багато, це спричинить фазовий перехід і напруга спричинить утворення тріщин на поверхні заготовки. Тріщина шліфування є своєрідною тонкою поверхневою тріщиною. Існує три типи шліфованої тріщини: паралельна лінія, мережева тріщина і тріщина восьмикутника. Положення виникнення тріщини пов'язане з формою форми, а напрямок розвитку тріщини пов'язаний з напрямком шліфування шліфувального круга на поверхня заготовки, а її глибина не перевищує 0,03 мм.
(3) шліфування, шліфувальний круг не гострий, велика кількість кормів і погане охолодження роблять температуру поверхні заготовок 300 ℃, причиною явища поверхневого вогню.
2. Заходи щодо зменшення дефектів шліфування
Крім того, подрібнювальна доза обгрунтовано вибирається, а метод дрібного шліфування з невеликою кількістю радіальної подачі і навіть тонким шліфуванням приймається. Якщо кількість радіальної подачі та швидкість шліфувального круга належним чином зменшуються, а кількість осьової подачі збільшується, площа контакту між шліфувальним кругом і заготовкою зменшується, а стан розсіювання тепла покращується, щоб ефективно контролювати підвищення температури поверхні.
(2) розумний шліфувальний круглий шліфувальний верстат, який використовує шліфувальний круг білого корунду, це продуктивність твердого та крихкого матеріалу, а також легко виготовляти нову ріжучу кромку, тому сила різання невелика, шліфувальне тепло мало, використовуйте на гранулярності середнього розміру, наприклад, на 46 ~ 60 меш, краще, на твердість шліфувального круга, використовуючи м'які та м'які (ZR1, ZR2 і R1, R2), а саме грубої зернистість, низьку твердість шліфувального круга, доброго себе збудження може зменшити різання нагрівання.Вибір відповідного тонкого шліфувального круга є дуже важливим, зважаючи на стан сталі з високим вмістом ванадію високого молібдену, вибирайте GD, який підходить для шліфувального круга монокристалічного корунду при обробці твердого сплаву, високої гасіння твердість матеріалів, пріоритет використання алмазного шліфувального круга органічного сполучного шліфувального круга, шліфування шліфувального шліфувального круга з органічним зв'язуючим шліфуванням, шліфування шорсткості заготівлі Ra0,2 мкм, в останні роки з застосуванням нових матеріалів, CBN (кубічний шліфувальний круг показав дуже хороший оброблювальний ефект як всередині, так і за межами форм-шліфувальної машини з ЧПУ, джиг-шліфувальний верстат, шліфувальний верстат з ЧПУ на обробній обробці, шліфувальний круг краще, ніж інші види. У процесі шліфування ми повинні звернути увагу на заправляючи шліфувальний круг у часі і тримаючи шліфувальний круг різким. Коли шліфувальний круг пасивований, він буде тертися і вичавити на поверхню заготовки, внаслідок чого горіти на поверхні деталі та зменшити міцність.
Правильне використання охолоджувальної змащувальної рідини виробляється для виконання трьох функцій охолодження, прання та змащення, а також охолодження і змащення чистим, щоб контролювати теплоту шліфування в межах дозволеного діапазону та запобігти термічній деформації заготовки. Покращити умови охолодження під час шліфування, наприклад, використанням мастило-змащувального колеса чи внутрішнього охолоджувального колеса. Ріжуча рідина вводять у центр шліфувального круга. Ріжуча рідина може надходити безпосередньо в зону шліфування, щоб грати ефективну роль у охолодженні і запобігти спалюванню поверхні деталі.
Структура гасіння після термічної обробки зводиться до мінімуму, тому що гасити напругу та скріплену карбонізовану тканину під дією сили шліфування, мікроструктура виробляє фазову зміну і легко тріщить заготовку. Щоб усунути залишковий стрес шліфування, високий Точність прес-форми повинна оброблятися з низьким старінням температури після подрібнення, щоб поліпшити міцність.
5. Усунути шліфувальний стрес також може вмирати в 260 ~ 315 ℃ соляної ванни через 1,5 хв, а потім в 30 ℃ олії охолодження, так що можна понизити жорсткість 1 HRC, залишковий напруга зменшується на 40% ~ 65%.
Для точного шліфування прецизійних прес-форм з допуском розміру менше 0,01 мм форми повинні звертати увагу на вплив температури навколишнього середовища і вимагають постійного шліфування температури. За розрахунками довжина сталі довжиною 300 мм, температура 3 ° С, зміна матеріалу є близько 10.8 мкм (10.8 = 1.2 * 3 * 3, 1.2 мк на деформацію 100 мм м / ℃), для повного розгляду впливу цього фактора необхідні різні обробні процеси.
Електрохімічне шліфування використовується для поліпшення точності та якості поверхні штампування. Під час електромелічного шліфування шліфувальний круг подрібнює оксидну плівку: замість того, щоб шліфувати метал, тому шліфувальна сила невелика і шліфувальне тепло мало. Там не буде задирок, тріщини або спалення. Крім того, абразив шліфувального круга невеликий, наприклад, при шліфуванні твердого сплаву, абразивний шліфувальний круг з карбіду кремнію становить близько 400% ~ 600% від маси полірованого твердого сплаву . При використанні електролітного шліфування, абразивного шліфувального круга становить лише 50% ~ 100% від стирання твердого сплаву.