У процесі лиття die термореактивного смоли матеріал додано до окремих палати, часто називають нижчої точки і потім змушені один або кілька закриті прес-форми для полімеризації (лікування).
Матеріал називається канал і потік шлях, що дозволяє матеріалу текти з бака до порожнини форми перед входом через обмежувальний або воріт, порожнину форми. Багато порожнин цвіль мають одного корита. Повітря в камері замінюється на вхідний матеріал і відводиться по спеціально інформоване вихлопних порту.
Коли матеріал знаходиться в кориті, сума вимірюється в компактний вимірювального приладу і потім попередньо підігріті поблизу полімеризації температура. Одночасно, можна додавати лише достатньо ін'єкцій.
Розігрітій сировину вагою до нижчої точки і потім подається до подачі, яка монтується на парашута для запобігання витоку від розриву між поршня і парашута. Залози зазвичай вставляється інжектор для подальшого витік профілактики.
Поверхні корито, виїмка, ворота, друге місце і Порожнина форми підтримує температуру, при якій сировина швидко затверділих і температура є 280 до 380 ° F залежно від властивостей матеріалів, дизайн форми та геометрії й e частина.
Коли лиття die матеріал досягає кінця періоду затвердіння, повний die литих матеріал є demolded, включаючи видалення воріт, бігуном, батогом і нижчої точки утворюють затвердіння килимок (називається залишку).
У лиття під тиском, матеріал підігріву дуже важливо. Потік холодного матеріал повільно, перший в порожнину форми матеріал поки не досяг своєї мети, яка може бути полімеризації. Якщо вище ситуації, якість продукції є бідним, не тільки зовнішній вигляд, але також відзначився на механічні властивості. Деякими винятками, наприклад, невелика кількість ін'єкцій, або деякі низької в'язкості матеріалу. Опалення можна використовувати тепло лампи або печі, але ефективний і загальноприйнятий метод виготовляється з пластикових нагрівачі для гуми.