Більшість форм для ін'єкцій виготовляються з каналів охолодження, які виготовляються з блоку сталі або фрезерування. Холодна вода тече через ці канали для охолодження серцевини і відсмоктування тепла від пластику. Традиційно ці шляхи просвердлені через прямі отвори. Однак , оскільки канал може йти лише за лінією траєкторії зору, ефективність методу обмежена, коли утворюються складні форми.
Технологія 3D-друку з металом забезпечує конформне охолодження для лиття під тиском.
Практика конформного охолодження долає це обмеження. Використовуючи конформне охолодження, канал може бути спроектований рівномірно дотримуватися форми деталей, тому вони "підходять" будь-якій формі для досягнення оптимальної ефективності та швидшого циклу часу.
У StarRapid ми проводили дослідження для вивчення металів.
Яким чином 3D-друк використовується для конформного охолодження. Визначте найкращий спосіб оцінювання ефективності охолодження 3D-друку та застосуйте цей метод до існуючого клієнтського проекту PIM-водяного нагрівача MarcoBeverageSystems.
MarcoBeverageSystems розробляє та виробляє різні кавові машини, гарячі водяні котли, фільтри та кавомолки. Компанія використовує прозорі та якісні склянки для зберігання води, які забезпечують гарячу воду для системи виробництва кави. Це виготовляється з пластмас литтєвого лиття та використовується зроблені за допомогою традиційних лінійних каналів охолодження.
Нижче наведено огляд стадій використання конформного методу охолодження для інструментів для лиття під тиском для спрощення процесу виробництва при досягненні високоякісних кінцевих компонентів.