Процес умови є важливими факторами, які впливають на продуктивність інжекторних частин
Лиття під тиском визначає не тільки форму готового продукту, але і його властивості матеріалу.
(1) недостатнє розуміння важливості форми
Загальна конфігурація пластикової частини визначає продуктивність термінала в кожному випадку. Це означає, що це не тільки зовнішня продуктивність пластикових деталей за умови технології, а й внутрішні характеристики. Це також означає, що термічна механічна обробка сформованої сполука, визначена тиском, температурою та швидкістю зсуву під час обробки, визначає структуру матеріалу вироблених пластикових деталей.
Зовнішня та внутрішня продуктивність продукту визначає кінцеву продуктивність продукту. Тому форма пластику контролює усадку та форму пластикових деталей, а також визначає продуктивність матеріалів. Продуктивність пластикових деталей не обов'язково є найкращою продуктивністю для певної форми пластикових деталей, таких як висока механічна міцність, ідеальна твердість, хороша зносостійкість. У свою чергу, ідеальна форма неминуче призведе до стабільної форми, а також до форми, яку неможливо змінити знову. Коли зв'язок між процесом і встановлюється остаточна якість: стає зрозумілим факт: якісні пластики можуть бути отримані лише за допомогою технологічного контролю в певній оптимізованій формі лиття під тиском, що фокусується на формі і включає в себе запис та контроль стану змінних. Тому стабільний процес керування повинен бути адаптованим до обробленої пластмаси. Оскільки на термодинамічних факторах кінетика кристалізації також повинна розглядатися для напівкриста лінійний термопластик.
(2) дослідження по обробці ПОМ
У даній роботі вивчається і обговорюється вплив умов процесу на кінцеву продуктивність пластмасових деталей у процесі лиття під тиском, використовуючи приклад псевдополімеризованого формальдегіду (ПОМ).
Для цього дослідження зразка розтягу 5А (площа поперечного перерізу 4 х 1 мм2) проводилась у двошаровій формі з різною швидкістю і тиском вприскування відповідно до стандарту DIN / ISO 527. Порожня формування заповнюється за допомогою штифтових воріт, розташованих на боках бокових частин. Форм-фактор оснащений датчиком тиску біля воріт, щоб виміряти зміну тиску в центрі плеча зразка розтягу. У всіх тестах температура форми для пластмасових виробів була встановлена на рівні 95 ℃, оскільки це рекомендований для виробництва високоякісної пластикової сировини, що виробляє температуру. Сполуку обробляють на машині для лиття під тиском з затискною силою 220 кН. Скрутка діаметром 18 мм, температура машинного сопла становить 210 ℃.
З одного боку, результати досліджень виявляють чітке взаємозв'язок між внутрішньою та зовнішньою продуктивністю пластикових деталей, а з іншого боку, виявляють зв'язок з вибраними умовами процесу. Незважаючи на те, що вироблені пластикові частини мають майже однакову механічну міцність, але деформаційна ємність різної структури матеріалу зразків має очевидну різницю. Це чітко видно з різних штамів розтягування під час перерви, особливо різної стискуючої ударної в'язкості, отриманої в кожному випадку. Швидкість інфузії була нормалізована до 20 м3 / с, а вплив на розтягування сила зменшилась на 55%, тоді як виміряна вага та зміна усадки становили лише 2,5% або 15%.
(3) необхідність матеріально-орієнтованого управління якістю
Додаткові дослідження на різних зразках за допомогою динамічної теплової різниці (ДСК) лише висвітлюють початкові морфологічні відмінності. Іншими словами, разом взяті досліджувані зразки мали однакові кристали. Результати також спостерігалися при охолодженні (кристалізації теплоти) і при вторинному нагріванні (танення тепло після попередньо однорідного процесу).
З процесу кристалізації динамічного диференціального вимірювання тепла видно, що коли швидкість інжекції при обробці полімерів збільшується крок за кроком, тепла кристалізації при зниженій температурі збільшується з -74 дюймів / г до -97 / г. Це означає, що що використовуваний матеріал ПОМ змінюється внаслідок обґрунтування. Варіація молекулярної ваги та розподілу молекулярної маси матеріалу покращує несхожих показників твердіння (загальна кристалізація більш-менш послідовна), що сприяє формуванню різних структур (форми), що підтверджується співвідношенням висоти піку до ширини піку, з 2,7 до 1,6.
У цьому випадку лише DSC (перший крок опалення) використовується для спостереження за загальною кристалізацією різних зразків, що призводить до неправильної оцінки якості, оскільки тут немає ніякої різниці. Це висвітлює відмінності, які існують лише в тому випадку, якщо структура оцінюється на непряма основа.
Тонкий розріз (близько 10мм) різних зразків спостерігався при світлі поляризованого випромінювання, що показало, що структура пластичних деталей, виготовлених за різних умов процесу, була дуже різною. Оскільки швидкість ін'єкції збільшилася, то товщина зовнішнього шару не сферичного спостерігалася різко зменшився від 102 мм до 30 мм, а інші конструкції також зазнали змін (рисунок 2). Тому різке зниження твердості пластикових деталей, вироблених при високій швидкості інжекції, також пояснюється унікальною зміною форми матеріалів.
(4) ефект обробки на реологічні властивості
Обробка POM з легким потоком при різних швидкості інжекції, очевидно, глибоко впливає на реологічні властивості матеріалів. Збільшення ступеня зсуву полімеру призводить до поступового ланцюгового розкладу мікромолекул, що супроводжується змінами в плинність розплаву (перенесення тиску у форму) та подальші зміни в кінетиці кристалізації. Криві DSC, які були виміряні та обговорені, являють собою процеси, що відбуваються. Реологічне опитування також підтвердило цю характеристику. Реометр використовував модель UDS200 . Зробіть зразок 100 мг реологічного вимірювача при температурі 210 ℃, 0,1-100 - s - 1 в межах логарифмічного збільшення швидкості зсуву, товщиною 0,1 мм.
Ці результати показали, що розпад полімеру у процесі збільшується, оскільки швидкість ін'єкції збільшується. Середня молекулярна маса полімеру залежить від умов обробки, як це добре видно із зменшення нульової в'язкості при збільшенні швидкості інжекції.
Результати показують, що різні швидкості вприскування мають значний вплив на остаточну якість формованих деталей з ПНМ. Реологічна властивість пластичних деталей залежить від зсуву і відіграє важливу роль у процесі розплаву POM. Ця зміна обумовлена зменшенням молярна маса та коректура розподілу молекулярної ваги, як показали експериментальні дані. При охолодженні розплаву під час процесу формування пластичних деталей реологічні властивості розплаву POM визначали разом з фактичною температурою розплаву та тиском розплаву. Це означає що абсолютно різні структури та різноманітні характеристики можуть відрізнятися залежно від умов обробки.
Для легкого потоку кополімеризованого формальдегіду крихкість очевидна, це зменшить ударну силу тонкостінної пластики до 50%. Результати цього дослідження в основному відповідають тому, що було виявлено на практиці. Явище Обговорення менш поширене для плинності поліформальдегіду.
Отже, якщо не враховувати форму, то неможливо чітко описати якість пластикових деталей. Тому виробничий процес із пластмас з новітніми технологіями вимагає певної форми управління якістю. Вона спочатку контролює якість внутрішньої продуктивності пластмасових частин (наприклад, моніторинг кривої тиску порожнини форми), що гарантує, що отримані вироби мають високу якість в цілому.
Тому, для досягнення превентивного управління якістю, бажано і дійсно необхідно застосувати матеріал-орієнтований процес моніторингу та наступний контроль процесу в майбутньому. Таким чином, можна значно уникнути потенційного пошкодження пластикових деталей, викликаних недостатня продуктивність роботи, викликана процесами обробки. Визначення ідеальної структури забезпечить виробництво надзвичайно тонких стін або надзвичайно дрібних пластикових деталей для досягнення максимальної стабільності пластикових деталей.