Часткове усунення несправностей під тиском
Ви знаєте, що? Форма структури та якість обробки прес-форм безпосередньо впливають на якість та ефективність виробництва пластмасових частин. Може бути багато невдач у процесі виробництва цвіль, тоді ми будемо слідувати за Шанхайським пігуннем, щоб дізнатися про кілька поширених невдач і рішення.
Керування пошкодженням стовпа: напрямний стовп головним чином відіграє провідну роль у формці для ін'єкцій, що дозволяє забезпечити, щоб поверхня лиття основної форми та порожнини не торкнулася один одного ні за яких обставин, а направляюча колонка не могла використовуватися як підшипник або позиціонування частина. У наступних випадках динамічні та фіксовані режими під час ін'єкції спричинять велику бігову міграцію: (1) коли вимога товщини стінки пластмасової частини не є рівномірною, швидкість над надто товщиною стінки потоку матеріалу є великим, що призведе до великого тиску тут; (2) частина пластмасової частини несиметрична, така як форма ступінчастої фрактальної поверхні, а протилежні дві сторони піддаються різному зворотному тиску.
Труднощі при випуску воріт: під час процесу лиття під тиском ворота скріплюються у затвореному рукаві, який важко вийти. Коли форма відчинена, у продуктах з'являються тріщини. Крім того, оператори повинні вибити з сопла з верхньою частиною мідного стрижня, щоб звільнити його перед вибиванням, що серйозно впливає на ефективність виробництва. Основним чинником несправності є погана обробка отвору конусної втулки та відмітка леза на колі внутрішнього отвору. Крім того, матеріал занадто м'яка, малий кінець отвору конуса деформується або пошкоджується після використання протягом певного періоду часу, а сферична дуга сопла занадто мала, в результаті чого закріплюється головка воріт матеріалу. Це дуже важко обробляти конічна отвір спрунної втулки. Стандартні деталі повинні бути прийняті, наскільки це можливо. Якщо ви хочете обробити самостійно, ви також повинні зробити свій власний або придбати спеціальний розширювач. Конічна отвір повинна бути під землею Ra0.4. Крім того, необхідно встановити механізм підняття різьбового з'єднувача або сплюса.
Міграція рухомих і фіксованих форм: у великій формі відбувається міграція рухомих і фіксованих форм унаслідок різної швидкості зарядки в усіх напрямках та впливу мертвої ваги на наповнення. У цих випадках бічна міграційна сила під час ін'єкції буде додана до направляючою стовпчицею, яка буде зрушена на поверхні направляючої колонці під час розкриття прес-форми, яка буде пошкоджена, а направляюча колонна буде зігнута або вирізана, коли вона буде серйозно пошкоджена або навіть не зможе відкрити форму. Щоб щоб вирішити вищезазначені проблеми, ключ на позиціювання високої міцності додається на поверхні розрізання, найпростішим і найефективнішим є використання циліндричного ключа. Перпендикулярність провідного отвору до розщеплюючої поверхні має вирішальне значення. У процесі обробки є прийняття рухомих, закріплені затискачі для фіксації цвіль, що буріють у свердлувальній машині в останній раз, що дозволяє гарантувати рухливість, фіксовану концентрацію отворів для форм, а мінімальна похибка перпендикулярного ступеня. Крім того, жорсткість термообробки провідника Рулон і направляючий рукав повинні відповідати вимогам дизайну.
Гнучкість динамічної опалубки: коли вводять ін'єкційну форму, розплавлений пластик у порожнині формує величезний зворотний тиск, який, як правило, становить від 600 до 1000 кг / см. Виробники зразків іноді не приділяють достатньо уваги цій проблемі, змінюють оригінальний розмір дизайну або для заміни рухомих шаблонів на низькоміцні сталеві пластини. У формі з матеріалом верхнього стрічки, через великий простір між двома сторонами, шаблон згинається під час ін'єкції. Тому рухлива опалубка повинна бути з високоякісної сталі, яка має достатню товщину. Не потрібно використовувати А3 або інші низькоміцні сталеві пластини. При необхідності під рухомою опалубкою повинна бути встановлена опорна колонна або опорний блок, щоб зменшити товщину опалубки та підвищити несучу здатність.
Висока гілка, згинання, розрив або витік: якість саморобної верхньої панелі хороша, що означає, що вартість обробки занадто висока. Зазвичай стандартні деталі, як правило, вибираються з середньою якістю. Якщо розрив між підйомним майданчиком та отвором занадто великий, то буде витік, але якщо проміжок занадто малий, підйомний стовп буде нагріватися внаслідок підйому форми температура під час інжекції. Ще небезпечніше те, що іноді верхній стрижень зламається, коли його виштовхують на звичайній відстані. У результаті, виставлений верхній стрижень не можна скинути на наступний закривається, а пошкоджений шаблон. Щоб вирішити цю проблему, верхній стрижень має вигляд. Відповідна секція від 10 до 15 мм зарезервована на передній частині верхнього стрижня, а середня частина нарізана на 0,2 мм. Після зборки усі кріплення повинні бути строго перевірені за допомогою кліренсу, зазвичай, в межах 0,05 ~ 0,08 мм, щоб гарантувати, що весь механізм підйому можна вільно іти вперед і назад.
Погане охолодження або витік у водяному каналі: ефект охолодження форсунки безпосередньо впливає на якість та ефективність виробництва продуктів, таких як погане охолодження, велика усадка продуктів або нерівномірне усадкування та деформація поверхні деформації. З іншого боку, форма повністю або локальний перегрів, так що форми не можуть бути сформовані нормальним виробництвом і виробництвом, і серйозно, так що верхній стержень та інші частини теплового розширення і застрягли мертві пошкодження. Конструкція системи охолодження залежить від форми продукту. Не випускайте систему через складну структуру форми або складність обробки.
Довжина гнізда занадто мала: деякі форми обмежені площею шаблону, а довжина гнізда занадто мала. Після витягування ядра блок слайда виставлений за напрямним отвором. Таким чином, легко наблизити нахил слайдера до послідовного стану та початкового етапу скидання форми. Згідно з досвідом, довжина, що залишилася в лотковій частині, повинна бути не меншою, ніж 2/3 частини повна довжина гнізда для керування після того, як розсувний блок завершив витягування сердечника. Під час проектування та виготовлення прес-форм ми повинні відповідати вимогам якості пластикових деталей, розміру партії, вимогам кінцевого терміну виготовлення тощо, що не відповідає вимогам виробів, але також є найпростішим і надійним у структурі прес-форм, легко обробляється, що робить вартість низькою, що є найбільш досконалою формою.