Минулого кварталу ми втратили цитату. Інший магазин коштував на 12 000 доларів менше.
Через два місяці цей клієнт передзвонив нам. Час їхнього циклу становив 38 секунд-мав бути 28. Сама форма була в порядку: якісна сталь, відповідне охолодження, належна вентиляція. Проблемою була втулка литника. Низькорослі. Замерзання до того, як тиск пакета закінчить свою роботу.
Вони замінили втулку на конфігурацію, яку ми спочатку рекомендували. Цикл скоротився до 26 секунд. Але на той час 12 000 доларів, які вони «заощадили», уже пішли-на виробничі втрати.
Це трапляється частіше, ніж хтось із нашої галузі хоче визнати.
Питання за питанням
Менеджери із закупівель запитують нас: «Чи вартий хот-раннер?»
Це поверхневе питання. Справжнє запитання нижче:Чи постачальник, який цитував мене, насправді проаналізував конфігурацію литника для мого конкретного проекту, чи він просто надав стандартну специфікацію?
Обидва постачальники можуть написати в пропозиції «система холодного каналу». Один запустив обчислення часу-зависання та оптимізував діаметр втулки. Інший витягнув каталог розмірів. Цитата виглядає схоже. Виробнича продуктивність може відрізнятися на 8-10 секунд за цикл.
Ці 8-10 секунд не відображатимуться в жодній позиції.
Те, що ви можете не побачити
Літник — це найтовщий поперечний-переріз у більшості прес-форм-, товщий за стінки деталей, товщі за напрямні. Ця маса повинна застигнути, перш ніж форма зможе відкритися.
Ваш начальник поверху повідомляє, що час циклу застряг на 35 секундах. Охолодження порожнини повинно дозволяти 25. Ніхто не каже вам, що форма чекає на литник, а не на порожнину.
У нас був автомобільний клієнт, який керував aФорма з'єднувача з 64 порожнинамина 42-других циклах протягом трьох років. Інструмент надійшов від їхнього попереднього постачальника – разом із ним не передано базових даних. Їх інженер-технолог успадкував форму та прийняв час циклу як даний. Усі припускали, що це саме те, що інструмент може зробити.
Під час запланованого технічного обслуговування минулого року наші інженери випадково були на-об’єкті для іншого проекту. Під час простою ми виміряли фактичний час-зависання форми з’єднувача. Порожнини були готові за 18 секунд. Потрібен литник 34.
Три роки. Шістнадцять додаткових секунд на кожен удар. Дані були там, щоб знайти-ніхто не шукав.
Ми поставили втулку з берилієвої міді зі спеціальним охолодженням-усього близько 800 доларів США. Цикл скоротився до 29 секунд. При їх обсязі окупність становила менше двох тижнів.
Чому це відбувається?
Ваш постачальник інструментів не має сильного стимулу оптимізувати конфігурацію литника поза межами «функціональних». Оптимізація означає більше аналізу, більше часу на розробку, більш складні пропозиції. Якщо ви спеціально не запитуєте аналіз-часу зависання литника, швидше за все, ви отримаєте конфігурацію, яка працює.
Працює. Не оптимально.
Як дізнатися, чи виконав роботу ваш постачальник
Наступного разу, коли ви переглядатимете пропозицію, запитайте:
«Який прогнозований час замерзання для литника порівняно з порожниною?»
Якщо вони не проводили цей аналіз, їхній приблизний час циклу є припущенням.
«Який матеріал втулки ви вказуєте і чому?»
«Стандарт H13» є законною відповіддю в багатьох додатках. Але якщо відповідь просто «стандартний», а не «враховуючи ваші вимоги до матеріалу, об’єму та циклу, H13 достатньо»-вони не оцінювали ваш конкретний випадок.
«Охолодження литника здійснюється за власним контуром чи спільно з охолодженням порожнини?»
Спільні контури означають, що ви не можете самостійно налаштувати температуру литника. Це закриває багато варіантів оптимізації.
"Яка дельта вартості для втулок із мідного сплаву з виділеним охолодженням?"
Якщо вони не можуть запропонувати цей варіант, вони його не розглядали.
«Який період окупності гарячої канальні при моєму обсязі виробництва?»
Це вимагає фактичного розрахунку, а не загальної поради на зразок «великий обсяг означаєгарячий бігун."
Холод проти гарячого: що насправді вирішує
Ви можете знайти порівняльні таблиці в Інтернеті. Гарячий канал коштує дорожче, економить матеріал, працює швидше. Холодний бігун коштує менше, бігун витрачає відходи, простіше обслуговування.
Цей рівень інформації марний, оскільки він не говорить вам про що ваш проект потреби.
Вирішальним фактором є не лише обсяг. Це вартість матеріалу × відходи на постріл × чи допускається повторне подрібнення.
500 тис. деталей із звичайного поліпропілену за ціною 1,20 дол. США/фунт із прийнятним повторним подрібненням-холодна канальна машина може бути правильним вибором. 150К деталей умедичний-класLCP за ціною 35 доларів США/фунт із забороною повторного подрібнення-гарячий канат може окупитися за два місяці.
Існує золота середина, яку більшість постачальників не згадують: гарячі литникові втулки. Нагрівайте лише литник, а не весь колектор. Вартість: 3000$-8000. Зберігає 40-70% відходів бігуна. Покращення циклу: 2-4 секунди. Часто це варіант із найвищою рентабельністю інвестицій. Рідко пропонується, оскільки для цього потрібен спеціальний аналіз, а не пакетне рішення.
Ціна помилки
Кілька реальних ситуацій, імена не розкриваються:
A медичний пристрійклієнт пропустив PEEK за ціною 45 доларів США/фунт через холодну канаву протягом двох років. 22 грамів невідновлюваних відходів за постріл. Річні матеріальні збитки: понад 180 000 дол. Гаряча система вартістю 38 000 доларів повністю усунула б це.
Клієнту товарів народного споживання було продано гарячеканальне обладнання за 42 000 доларів США для програми виробництва 80 000 деталей на рік. Економія матеріалів: 2400 $ на рік. Ці інвестиції ніколи не окупляться.
Треба було мати гарячу воду, але не було. Не треба було цього мати і робити. Проблема була не в технічній оцінці. Проблема була ніхто не перевіряв цифри для конкретного проекту, перш ніж дати рекомендацію.
Що ми робимо по-різному
Кожен проект, який проходить через наш магазин, отримує аналіз конфігурації литника під час DFM. Незалежно від того, просите ви про це чи ні.
Минулого місяця: початкова специфікація замовника передбачала стандартний холодний канал із втулками H13. 320,000 деталей щорічно. 30% скла-PA66 за 4,80 дол. США/фунт.
Ми провели аналіз:
- Річні відходи стандартної конфігурації: 14 200 доларів США
- Вартість гарячої литникової втулки: 4800 доларів США
- Прогнозована річна економія матеріалів за допомогою гарячого спру: 9400 доларів США
- Покращення часу циклу: 3,2 секунди
- Додаткова річна вартість за 42 долари США за годину: 3100 доларів США
Чиста вигода за перший- рік: 12 500 доларів проти 4 800 доларів інвестицій. Ми показали клієнту математику. Вони схвалили гарячу спру. Інструмент відправляється наступного місяця.
Цей аналіз зайняв дві години інженерного часу. Його не було в запиті пропозицій клієнта. Але 12 000 доларів щорічної економії – це те, як перше замовлення стає довгостроковою-стосунком.
Якщо у вас на столі є проект
Витягніть свої документи щодо пропозиції. Подивіться, що зазначено для конфігурації литника. Якщо відповідь «стандартний холодний канал» або «за рекомендацією постачальника» без підтверджуючого аналізу, ви маєте можливість поставити кращі запитання перед підписанням.
Якщо ви використовуєте наявний інструмент із часом циклу, який ніколи не досягає мети, варто спочатку дослідити час замерзання литника. Теплова камера під час відкриття форми одразу показує вам, де концентрується тепло.
Якщо ви починаєте нову програму та хочете, щоб оптимізація литників була вбудована з самого початку: надішліть нам геометрію деталей і цільові об’єми. Ми повернемося протягом 48 годин із попереднім відгуком DFM-холодний канал, гарячий литник іконфігурації гарячого каналуіз підрахунком вартості-вигоди для кожного.
Надішліть файли вашого проекту → CAD та вимоги до виробництва. Ми повертаємо конкретні рекомендації з цифрами. Без зобов'язань, без плати. Якщо аналіз покаже, що ваш поточний підхід уже є оптимальним, ми скажемо вам це прямо.
ABIS Mold відкрилася в Шеньчжені в 1996 році. Двадцять-років тому ми дечому навчилися: більшість клієнтів обирають нас не через ціну. Вони обирають нас, тому що перша цитата вказала на те, про що ніхто інший не згадував. Автомобільна, медична, побутова електроніка. В першу чергу північноамериканські та європейські клієнти. ISO 9001, TS/16949, ISO 14001. Команда інженерів безпосередньо: mike@abismold.com
→ Як вибір воріт підключається до конфігурації литника:Керівництво з вибору типів воріт для лиття під тиском