Як полірувати поверхню, що розтирає прес-форми
Наш звичайний метод обробки полягає в тому, щоб ідентифікувати базовий рівень, процес від початку до кінця незмінний, він використовується в якості основи для обробки інших частин. Фактично цей базис також деформується через накопичення внутрішнього стресу під час обробки.
Деформація опорної точки викликає багато змін у решті форм. Багато змін проводяться під час монтажу через обробку, що накопичує та впливає на якість і термін експлуатації форм.
Для того, щоб виготовлення прес-форми відповідали вимогам до дизайну, ми повинні подолати деформацію, викликану внутрішніми напруженнями, в процесі виробництва цього процесу виробництва часток загальних захворювань.
Загалом, під час грубої обробки, кілька поверхонь різних напрямків вибираються як поверхня спостереження для самодетекції тривимірної ступені деформації. Якщо нікого немає, їх можна прикріпити та зняти до закінчення. Додаткова поверхня спостереження не може бути занадто малий, занадто малий, щоб бути точним. Принцип: великий талант, легкий для акцизу.
В даний час вимоги до обробки прес-форм високого класу стають все більш вимогливими. Коли іноземні компанії просять китайських виробників прес-форм надавати форми, більшість із них висуватимуть вимогу про те, щоб поверхня, що розрізається, не мала ознаки ручної обробки.
Вимоги до процесу
Перш за все, треба працювати в обробному центрі через 3-4 години, закінчивши частину форми, ефект може бути кращим.
По-друге, необхідно вирішити проблему деформації штампів з-за внутрішнього напруження у всіх процесах обробки, щоб мінімізувати деформацію під час механічної обробки.
Під час різання частин пресформи внутрішні напруження оброблених матеріалів постійно накопичуються внаслідок зміни ріжучих інструментів, електродів, ріжучих проводів, холоду і тепла, а також сили, накладеної на матеріали за допомогою кріпильних інструментів. У той же час внутрішні напруги під час накопичення спроби звільнення. Коли накопичений внутрішній напруга досягає певної міри, він долає жорсткість матеріалу, змінює форму заготівки і виробляє деформацію.
Матеріали повинні накопичувати внутрішні напруги в процесі різання. Ми знаємо, що накопичення внутрішніх напруг у частинах форми свердловини глибокого свердління, шліфування, грубої та електричної обробки, а також процесу зварювання.
Подолати деформацію, викликану внутрішніми силами в частинах пресформи. Є лише два шляхи: усунути внутрішні напруження та механічну переробку або об'єднати ці два.
Ліквідація внутрішніх стресів, як правило, відбувається за допомогою термічної обробки, яку зазвичай називають "ліквідаційним лікуванням".
Загальні сталеві деталі в печі після 6-12 годин піднімаються до приблизно 590 ℃, зберігання тепла 2-6 годин (в залежності від розміру та товщини заготовок, а також відповідно до місцевої температури), а потім з піччю охолодження. Цей процес зазвичай займає 24-48 годин.
Загальні алюмінієві деталі в печі після підйому приблизно до 290 ℃, зберігання тепла на 6 годин 2-4 години (залежно від розміру та товщини заготовок, а також відповідно до місцевої температури), а потім - при охолодженні печей. процес зазвичай займає 24 години.
При механічній обробці, особливо при нерівній обробці, сила кріпильних інструментів повинна бути рівномірною, як правило, використовуючи багатократне, діагональне кріплення, метод затягування.
Наприклад, у тривимірній частині розміром 1000 x 800 x 300 мм, як правило, найкраще встановити довжину поверхні спостереження не менше 900 мм, 600 мм та 260 мм. Чим менше поверхня спостереження, тим більше Помилка між вимірювальною та фактичною величинами.
Загалом, якщо довжина поверхні спостереження складає лише 50% від довжини фактичної деталі, вимірюване значення відрізнятиметься в 1-2 рази.
Після закінчення грубої обробки, після вимірювання умов кожної поверхні спостереження та запису даних, намагайтеся повністю розслабити затискний інструмент, але не змінюйте положення заготовки на поверхні верстата, а потім вимірюйте фактичні дані кожного спостережна поверхня заготовки, і взагалі знають деформацію заготовки.
Друге кріплення: знову затягніть кожний кріпильний інструмент, поки воно не рухатиметься під час обробки. Це найважча частина. Потім невелика кількість різання виконується на кожній поверхні спостереження, щоб вона могла відігравати справжню і правильну роль другої базису (загальновідомого як перехідна дата).
Повернення деталі: згідно з даними деформації, виміряними після грубої обробки, оригінальна поверхня даної поверхні повинна бути вирівняна. Якщо вона обробляється без підкладки, це призведе до відхилення форми в інших частинах, що призведе до надмірного зрізу деяких частин і навіть до негативної увігнутості в деяких частина. Цей процес полягає у подоланні деформації базису, щоб він міг продовжувати грати роль першої бази.
Після першого "обробного режиму" (після грубої обробки) поверхні поверхні обробляються. Різниця від наступної процедури.
Обробка першої бази, що призводить до її помилки з іншими поверхнями. Щоб вирішити це протиріччя, заготовка повертається і затягується: в цей час заготовка найкраще поміщати у вихідне положення. Оригінальна поверхня виявлення була перероблена, і то перевірено. Помилка з новою плоскою дат, як правило, зумовлена надмірним натягом вторинного кріплення. Оскільки досвід накопичується, помилка стає меншою і меншою. Потім завершуйте частини оригінальної обробки. Після завершення перевірте. Не перевіряйте жодних проблем. перехід на наступну процедуру.
Якщо відповідна кількість обробної допомоги зарезервована заздалегідь для поверхні розщеплювання, поверхня основи і розщеплююча поверхня буде оброблена втретє після того, як тривимірне посилання (просторовий 0 біт) порожнини вимірюється за допомогою координатної машини перед поліруванням. Тут потрібно виділити одне питання. Ми зараз користуємося великим попитом з 3-дюймовим програмним забезпеченням. Але ми використовуємо два види проектних баз даних: центр нульової нумерації та нульовий кут нульової бази даних. Перший популярний у розробці CAD, для початківців , введення відбувається повільно, але дуже точно, нелегко робити помилки. Останній традиційний метод проектування, легко помилитися. Що я маю на увазі тут, є розробка та виявлення тривимірної довідки (пробіл 0 біт ) порожнини з координатною машиною. Ви побачите, що я маю на увазі під цим.
Загалом, дотримуючись цієї процедури, можна подолати деформацію, обумовлену внутрішнім напруженням, що виникає в результаті процесу. Розщеплююча поверхня може запобігти руйнуванню процесу, також може бути завершена.