Як скомпілювати ремонту та виробничий процес лиття під тиском?
Передбачається, що виробничий матеріал передач становить 45 сталі, а точність виготовлення становить 8 класів (gb10095-1988). Послідовність виробничого процесу виглядає наступним чином.
Грубого запасу немає. 45 круглих сталей (вільна кувальна заготівля, коли діаметр великий), що залишає обробну дозу 6 ~ 8мм.
Підроблену зубчату заготовку слід відпалити.
Натисніть кожну частину грубої машини, відкладіть 2 ~ 3 мм механічну обробку.
Твердість НВ = 220 ~ 250.
Трансакція деталей автомобіля, залишаючи точний баланс автомобіля 0,25 ~ 0,40 мм.
Брифінг автомобіль: очистити внутрішнє отвір, зовнішній колі та кінці до розміру (базова частина повинна бути відзначена), а потім інші частини автомобіля до розміру.
Поверніть деталі інструмента та закінчуйте всі частини автомобіля розмірами.
Фрезерні зуби, маркування поверхні для основної поверхні, з процентною таблицею, щоб знайти правильні, грубі, точні дві зубці фрези. Шорсткість Ra на поверхні зуба повинна бути не більше 1,6 м.
HRC = 45 ~ 50 (ця процедура використовується тільки для високошвидкісної зубчастої шестірні, низькошвидкісної зубчастої шестерні та лише для кондиціонування).
Пряма обробка ключа.
Пенцери відновлюють задирки і входять у склад.