Потім фіксатор затиснутий у форму, а в ньому потрапляє повітря. Після цього повітряний тиск виштовхує пластмасу, щоб відповідати формі. Після того, як пластик охолоне і затвердіє, форма розкривається, а деталь викидається. Вартість видувних деталей вище, ніж у формованих частин, але менша, ніж обертальні деталі.
Процес принципу виходить з ідеї стеклодувки. Енох Фернгрен та Вільям Копітке виготовили машину для видувних форм та продали її в 1938 році компанії "Хартфорд імперія". Це стало початком комерційного процесу лиття під тиском. Протягом 1940-х років різноманітність і кількість продуктів залишалися дуже обмеженими, і тому виливка не знімала аж пізніше. Після того, як кількість сортів та виробничих ставок зросла, кількість вироблених продуктів пізніше пішло.
Технічні механізми, необхідні для виготовлення порожнистих вироблених деталей із застосуванням методу видування, були встановлені дуже рано. Оскільки скло дуже розбите, після введення пластмаси в деяких випадках використовується пластик для заміни скла. Перше масове виробництво пластикових пляшок було зроблено в Америці в 1939 році. Німеччина почала використовувати цю технологію трохи пізніше, однак зараз вона є одним з провідних виробників машин для видувних форм.
У промисловості безалкогольних напоїв Сполучених Штатів кількість пластикових контейнерів зросла з нуля в 1977 році до десяти мільярдів одиниць у 1999 році. Сьогодні навіть більша кількість продуктів вибухає, і, як очікується, вона буде постійно зростати.
Для аморфних металів, також відомих як об'ємні металеві окуляри (BMG), недавнє продемонстровано виливка під тиском і температурою, порівняно з пластичним видувом.