Невдача у формі ін'єкцій та її виключення?
Структура якості прес-форми та форми обробки прес-форм безпосередньо впливає на якість та ефективність виробництва пластмасових деталей. Найбільш поширеними у виробництві форм та виробів з пластмас для ін'єкцій, деякі з найпоширеніших збоїв у формі та їх основних причин аналізуються наступним чином.
Важко видалити матеріал. У процесі лиття під тиском, лиття [1 палиця всередині воріт встановлюється, не легке виникнення. Хан вмирає, продукти з'являються тріщини пошкодження. Крім того, оператор повинен використовувати мідний стержень з наконечника насадки, щоб послабити задній може випустити, серйозний вплив ефективності виробництва. Ця несправність є основною причиною, через яку затворне отвір затвора слабкий, внутрішній знак окружності отвору. Другий матеріал занадто м'який. Використовуйте протягом певного періоду часу після конуса Конг Сяодуань деформації або пошкодження. І сопел сферичний радіан занадто малий, і ворота, як очікується, виготовлять заклеюючу головку тут. Ворітний набір конусного отвору є більш складним способом обробки, слід, наскільки це можливо, використовувати стандартні деталі, якщо вам потрібно обробляти, ви також повинні зробити або придбати спеціальний розширювач. Конусне отвір повинно бути заземлено до ra0.4мм. Крім того, ви повинні встановити смугу або ворота.
Ушкодження провідної колонці. Гідний стовп грає провідну роль у форму, щоб гарантувати, що формувальна поверхня сердечника та порожнини взаємно не торкається в будь-якому випадку, а направляюча колонка не може використовуватися як силова частина або позиціонування. Впровадження в наступних випадках: динамічний та фіксований режим дасть велику бічну міграцію: пластмасові деталі для нерівномірного матеріалу товщини стінок матеріалу великі, товста стінка тут виробляє більший тиск; сторона | бічна частина пластмасових деталей є асиметричною, наприклад, цвіллю ступінчастої розщеплюючої поверхні, а протилежний тиск не дорівнює двом сторонам.
Велика форма, обумовлена різною швидкістю заряджання, і впливом власної ваги прес-форми у режимі завантаження, генерують динамічний та фіксований відхилення режиму. У вказаних ситуаціях бічна сила зсуву ін'єкції буде додана до направляючої колонка, поверхня направляючої колонці буде витягнута та пошкоджена, коли втулка відкрита, а направляюча колонна буде зігнута або вирізана, коли вона серйозна, або навіть форма не може бути відкрита.Щоб вирішити вищевказані проблеми, високоінтенсивний ключ позиціонування додається на поверхню, що розщеплює форму. Найбільш зручним і ефективним є використання циліндричного ключа. Вертикальний вимір направляючого отвору і розщілих поверхонь є дуже важливим. У процесі обробки, коли положення рухомого та фіксованого вирівнювання вирівнюється, затискає свердлувальний верстат може бути завершена в останній раз, з тим щоб забезпечити концентричність рухомих і фіксованих отворів, і мінімізувати помилку вертикальності. Крім того, жорсткість термообробки направляючої колонці та направляючої муфти повинна відповідати вимогам установки.
Згинайте шаблон.Молд, порожнина порожнини литого розплавленого розплавленого пластику виробляє великий тиск, зазвичай 600 ~ 600 КФ / см виробники формувальних матеріалів іноді не надають значення цій проблемі, часто змінюють оригінальний розмір дизайну або замінюють його сталевою пластиною з низькою міцністю , динамічний шаблон у формі матеріалу з плунжером, оскільки обидва боки відстані великі, тому шаблон для ін'єкцій під гнуття.Таким чином, динамічний шаблон повинен вибрати високоякісну сталь, мати достатню товщину, не повинно бути з низьким інтенсивні тарілки При необхідності, або блок підтримки повинен бути встановлений в нижній частині динамічного шаблону берегів, щоб зменшити товщину шаблону, збільшує несучу здатність.
Верхній стержень згинається, зламано або витікає. Якість саморобного верхнього стержня краще. Справа в тому, що вартість обробки занадто висока, і тепер стандартні деталі зазвичай використовуються, а якість погано. Якщо розрив між верхнім стрижнем і отвором занадто великий, то буде витік, але якщо зазор занадто малий , через високу температуру форми, що зростає під час інжекції, верхній стержень розширюється і припиняється. Навіть більш небезпечним є той факт, що іноді вершина стрижня виштовхується з вершини відстані, і вона не рухається на вершина (11 зламано, а кінець верхньої смуги, що виявляється, коли наступний час закриття не відновлюється. Щоб вирішити цю проблему, верхня панель переробляється, а паруючий сегмент з 10 ~ 15 мм зберігається на передній панелі кінець верхнього стрижня, а середня частина - шліфування 0,2 мм. Після зборки всі верхні стержні повинні бути суворо перевірені на дозвіл, як правило, 0,05 ~ 0,08 мм, щоб гарантувати, що весь механізм викиду може плавно рухатися вперед і назад.
Погане охолодження або витік води в каналі. Охолодження ефекту форми безпосередньо впливає на якість і ефективність виробництва продуктів, таких як дефектне охолодження, велика усадка продуктів або нерівномірне усадку продуктів. З іншого боку, форма або місцеве перегрівання може запобігти утворенню цвілі нормально, так що верхній стержень та інші рухомі частини можуть бути пошкоджені. Конструкція системи охолодження, обробка до форми виробу, не плач, тому що це складна структура форми або додати 1: важко і зберегти систему, особливо у великих і середніх формах повинна повністю враховувати проблему охолодження.
Фіксований механізм напруження на відстані не вдалося.Наприклад, відстань між закріпленими втягнутими установами, як правило, використовується у витягнутому ядрі або в деякій формі вторинної викидної форми, оскільки такі установи у формі з двох сторін встановлюються парами, запит на рух повинен бути синхронним, а саме затискаючи пряжку одночасно, формувати в певному положенні в той же час. Без синхронізації він повинен змусити витягнутий шаблон цвілі і пошкоджувати, установи деталей мають вищу жорсткість і зносостійкість, коригування важко, коротко життя інститутів, щоб уникнути, наскільки це можливо, ви можете перейти на інші установи. У випадку відносно невеликої сили тяжіння сила може прийняти метод весняного пускового режиму, сила тяжіння сердечника більша, динамічна модель може бути використана за умови з зворотного ковзаючого сердечника, фінішна обробка сердечника знову після структури шатуна, циліндр гідравлічного оливу може бути використаний на великій товщі основної форми цвілі.
Сьогодні деякі вмирають через обмежену область шаблону, довжина канавки довжини занадто мала, повзунок за межами дії стрижня сердечника після показу направляючого, так що, на початку потягу ядра та режиму після етапу скидання, можливо, викличе нахил слайдера, особливо при затисканні, скидання повзунка, повзунок, навіть пошкодження вигину. Згідно досвіду, довжина ковзаючого блоку не повинна бути меншою, ніж 2/3 довжини гнізда, після витягнення ядра.