Загальні проблеми та способи утримання штампів.
A. Підтримання форми повинно бути обережним, терплячим та правильним, і не слід проводити сліпо. Матеріал ременя повинен бути приєднаний до ремонту несправностей, щоб можна було з'ясувати проблему. Відкрийте форму і перевірте стан форму, підтвердьте причину несправності, з'ясуйте проблему, а потім зробіть очищення форми, щоб видалити прес-форму. Сила повинна бути рівномірною, коли виймається штамп, а розвантажувальна пружина знаходиться на фіксованій плиті та стриптизерській пластині .А. Обслуговування цвілі: підтримка безперервної форми, ретельна, пацієнтка, крок за кроком, не сліпо зачіплюйте. Матеріал ременя повинен бути прикріплений до ремонту несправності, щоб проблема могла бути запитана. Відкрийте форму і перевірте стан форми, підтвердьте причину несправності, з'ясуйте проблему, а потім зробіть очищення цвілі, щоб видалити форму. Щоб зупинити бажання навіть, демонтируйте для зняття пружини між фіксованою плитою та стриптизеркою та пружиною розрядний направляючий штифт на безпосередній руно f, структура прес-форми, видалення зносостійкого матеріалу для забезпечення збалансованого сплеску, нахил стрижня може призвести до розриву прес-форм.1.Інтенсивне обслуговування: інтенсивне розбирання повинно приділяти увагу формуванню статусу оригіналу, щоб наступна форма при завантаженні зручного відновлення, полірована або зручна юань має бути зроблена з боку товщини прокладки і робити записи. Щоб замінити опуклу форму, необхідно перевірити, чи є бланковий блок і увігнуту форму є гладкими, і чи є розрив між вкладишем і штампом рівним, і розрив між штампом та штампом повинен бути рівномірно розподілений. Потрібно перевірити, чи достатня ефективна довжина штампа для задоволення потрібної довжини. Замініть розбитий удар, щоб з'ясувати причину, і перевірте, чи відповідний увігнутий штамп розірваний, і чи потрібна ріжуча кромка. Встановіть штамп, щоб перевірити, чи є достатній зазор між штампом та фіксованим блоком k або фіксовану пластину і перевірте, чи існує будь-яка залишкова активність для блоку тиску. Зібрати углибну міду слід в горизонтальному положенні, а потім використати блок плоского заліза, який буде використовуватися як мідний стрижень у вогняній поверхні штампа стукайте на місце, розрізайте недіагональну силу, щоб стукати вниз, нижня частина увігнутої мертвої до фаски. Після завантаження перевірте, чи увігнута поверхня плоска з штампом.Пунк загинає і формовий сердечник після монтажу робити, щоб подбати про необхідність перевірка, всі деталі невірні або встановлені назад, перевірте штамп і блок штампа встановлений назад, блокування отворів, чи потрібні вам нові деталі викрадення викраденого матеріалу, потрібно красти матеріал достатньо, формувати, чи потрібно зафіксувати блокування позиції. Зверніть увагу на замикання гвинтового знімача, замок зсередини назовні, збалансований поперечний затискний сигнал, а не один загвинчувальний гвинт, а потім зафіксуйте інший гвинт, щоб не викликати тріщин нахилу стриптину чи точність прес-форсування нижче. 2. Підтримка зносостійких пластин: ремо Вал зносору можна прикріпити за допомогою двох викруток, тоді сила знімається з балансу на обох руках. Після усунення труднощів слід перевірити, чи очищати форму, зафіксувати гвинтом чи все розбирання, будь то карта матеріалу, викликана пошкодженням цвілі , дізнатись причину для проведення відповідної обробки, не слід сліпо видалити. При зборці зносостійкої плити, очистіть відбійний та відрізний плити, додайте мастило до направляючої колонці та впускного отвору для опуклої форми, плавно покладіть, потім покладіть тиск на місці обома руками і повторити кілька разів.Якщо занадто міцно, слід з'ясувати причини (спрямованість стовпа та направляючої втулки орієнтація є нормальною, кожна частина, будь то пошкодження, нова зміна може пробитись над позицією стриптизу, правильна), з'ясувати причина зробити відповідну обробку. Фіксована платівка має прес-блок, щоб перевірити, чи достатньо задньої пластини для розвантаження. Зв'яжіться з поверхнею між стриптизатором та матеріалами для висікання, довго строковими штампами виробляйте я ndentation (відокремлювач між шаром і зменшенням товщини матеріалу в ємності агрегату зазвичай становить 0,03 0,05 мм, при серйозному відступу вплине на матеріал точності, викликаючи ненормальний розмір продукту, нестабільність і так далі, для зняття панельної дошки та стриптизатора для ремонту або регенерування. Контурний муфти слід перевіряти на предмет точності. Це призведе до нахилу стриптизатора, коли він не високий, а його прецизійний провід та стабільна пружна функція будуть пошкоджені та повинні підтримуватися.3.Перевір перевірки на місці: як співпрацювати з направляючою колонкою та направляючою втулкою, незалежно від наявності опіки або зношування, незалежно від того, чи є нормальним стан керування мастильним шаром та слід перевіряти. Знос і точність керувальних деталей можуть бути пошкоджені, щоб можна було зменшити точність прес-форми, а також можуть виникнути проблеми в частинах цвіль Тому потрібне належне технічне обслуговування та регулярна заміна.Перевірте точність керівного матеріалу. Якщо провідний наконечник (позитивний цвях) зношений, воно втратило правильну точність та функціональність матеріалу регулятора, і його необхідно замінити. Перевірте стан пружини (стриптизаційні пружини та пружинний підйомник тощо), щоб побачити, чи є перелом , або використовувати довгий час, хоч і не перелом, але втратив оригінальну втомну силу, повинен регулярно проводити технічне обслуговування, замінити, інакше це пошкодить формі, або виробництво не буде гладким.4.Розміщення скла: часті форми плесень і кілька комбінацій зносу, що спричиняють великий зазор після зборки (позбавлені після зборки) або нерівномірний кліренс (відхилення положення), все це може спричинити після розрізання формального перерізу, легко перфонувати, виробляти задир та ін проходити через статус секції захисту від закріплення після перевірки, внесіть відповідне регулювання зазорів. Час вирівнювання, менше, розрив поперечного перерізу великий, поперечний переріз більше і більше зубців, щоб отримати розумний пробіл у формі o f зміщення юанів, коригування, підготувати відповідні записи, також можна позначити на краю вогнутої вмира тощо, так що подальша робота. Щоденне виробництво повинно приділяти увагу збору та збереженню оригіналу Формування кращого стану матеріального ременя, якщо подальше виробництво не гладке або зміна форми, може бути використана як еталон для капітального ремонту пресс-форм.Крім того, допоміжна система, така як верхній матеріал носиться чи ні верхній матеріал, направляючий наконечник (позитивний цвях) і втулка носяться, слід перевіряти та підтримувати.2.Може бути причиною загальних невдач. Контрзаходи в прогресивному виробництві штампування, штампування несприятливого явища повинні бути конкретним аналізом, прийняти ефективні контрзаходи, принципово вирішити проблему того, що сталося, це може зменшити витрати на виробництво, забезпечити гладку продукцію. Нижче наведені причини загальних дефектів штампування в виробництво та аналіз контрзаходів, як зазначено нижче, для посилання на персонал, що обслуговує форму 1. (1) причини: A, знос краю ножа; B. Ефект не є очевидним після того, як зазор занадто великий. C. Кромка краю ножа Кут; D, розрив не розумний вгору і вниз; Форма витіснена. (2) контрзаходи: AB Контролювати точність механічної обробки або зміну конструктивного оформлення, CD. Налаштуйте кліренс прозорого кліренсу, щоб підтвердити стирання отворів або точність обробки формуючих частин; E. Замініть режим керування або перегрупування.2. (1) причиною: A, великий зазор; B. Неправильне харчування; С. Каплі штампування масла занадто швидко, а олія липка; D. Форма не розмагнічена; E. Мір носиться і чіп прикріплений до штампу. Опуклі цвіль занадто короткі, G, матеріал важкий, форма різання проста; H. Екстрені заходи (2) контрзаходи: A, контроль точності обробки випуклої та увігнутої форми або модифікувати розрив конструкції; B. Обрізати матеріальний пояс і своєчасно очистити форму, коли вона направляється у відповідне положення; C. Контролюйте кількість капання масла або замінюйте масло, щоб зменшити в'язкість; D. Після вивчення розмагнічування (більше уваги слід приділяти залізо); Вивчіть ударний ребро; F. Відрегулюйте довжину увігнутий вмирання; G. Змініть матеріал і змініть конструкцію. Щоб вирівняти або обрізати нахилену площину або дугу (зверніть увагу на напрямок), зменшіть область зчеплення між торцевою поверхнею та живцями краю перфоратора, H, зменшите різкість ріжучого краю, зменшити досліджувану кількість ріжучої кромки, збільшити шорсткість поверхні прямої кромки штампа та використовувати пилосос для поглинання відходів. Знизьте і сповільніть лупу.3. (1) Причина: A, дірка невелика; B. Отвір витоку великий, а живці падають; C. Край ножа носиться, і край великий. Каплі для тиснення масла занадто швидко, а олія - липка; E. Шероховатость поверхні прямої кромки укладеної форми, а порошкове спікання приєднана до частини ножа; F. М'який матеріал; G. Екстрені заходи (2) контрзаходи: A, змінити отвір витоку; B. Змінити отвір витоку; C. Обрізка клинка; D Контроль капаючого масла і замінити масло; E, обробка поверхні, полірування, увага, щоб зменшити шорсткість поверхні під час обробки; Змінити матеріал, F, змінити порожній кліренс; G. Кінцева сторона лопатки штампа фіксується нахилом або дугою (напрямок уваги), а пилосос використовується для видування повітря в закритому отворі пральної дошки.4. (1) причина: A ,. Край увігнутий вмирання носиться, і породжується край (форма велика, а внутрішня дірка невелика) .Б. Неправильний розмір дизайну та зазор, погана точність обробки; C. Опорна втулка та увігнута втулка, і т. Д, знос направляючого штиря, недостатній діаметр штифта; E. Знос напрямних деталей; F, доставка доїльної машини відстань, матеріал тиску, регулювання релаксації; G. Неправильне регулювання висоти закривання прес-форм; H, матеріал, зношування матеріалу; відсутність тиску матеріалу (сильний тиск); функція (матеріал зчеплення матеріалу викликаний невеликим пробивним отвором); I, тиск розвантажувального вкладишу занадто глибокий, штампування дірка велика, J. Механічна продуктивність варіації штампувальних матеріалів (нестабільне подовження міцності); K; проштовхування зсувної сили на тріщині матеріалу, що обумовлює варіації розмірів. (2) контрзаходи: AB Змінити конструкцію та керувати точністю обробки; Налаштуйте точку розташування та пробій; D. Замініть направляючий штифт; E. Замініть направляючу колонну та направляючу муфту; F. Налаштуйте живильну машину; G. Скиньте висоту закритого штампу, H, намотуйте або замініть накладку, збільшіть функцію тиску, відрегулюйте матеріал тиску, I, зменшите глибину тиску, J. Замініть матеріал та контролюйте вхідну якість; K. Кінцева обличчя ударного полотна фіксується нахилом або дугою (напрям уваги) для поліпшення сили при пробиванні. Токова частина матеріалу розташована на розвантажувальній вставці для додавання напрямної функції.5. (1) Причина: A, відстань доставки подачі машини, матеріал тиску, регулювання релаксації; B. Вартість доставки відстані у виробництві; С. провал харчування машини, D, матеріал дуги, ширина надзвичайно бідна, поле велике; E. Вимирання аномалій, викликає згинання косою; F. Недостатній діаметр провідного отвору та матеріал для витягування верхньої форми; G, згинання або розривання вгору і вниз; H; неправильне відведення матеріалу направляючої пластини; матеріал; I; тонкий матеріал, надісланий у деформацію; J. Неправильне встановлення форми та вертикальне відхилення подачі. (2) контрзаходи: A, регулювання; B. Редагування; C Налаштування та обслуговування; D. Змінити матеріали для контролю вхідної якості; E, усунути матеріали з вигином серп; F. Вивчіть удар і удар і померти; G. Регулюйте потужність пружини для видалення, H, модифікуйте направляючий матеріал та запобігайте появі матеріального ременя; I, машина для годування та прес-форми повинні бути обладнані матеріалами верхнього та нижчого тиску, а також встановлюється верхній і нижній вимикач для виштовхування; J . Повторно встановіть форму. 6. (1) Причина: A, ущільнення краю (особливо носія); B. Нерівні краю матеріалів; Неправильна глибина ударів (занадто глибока або занадто дрібна); D. Штампувальна частина подрібнена. Е, локальний тиск занадто глибокий або тиск на частковий пошкодження; F. Формування конструкції. (2) контрзаходи: A, вивчити передній край; B. Замініть матеріал та додайте ріжучий край пристрою; C. Скинути глибину ударів; D. Очистіть форму, вирішуйте проблему лупи та тиску; Перевірте та встановіть правильну висоту врізного та увігнутого вкладиша. F. Налаштуйте весь механізм вигину. 7. (1) причини: A, лупа, блокування сміття, карта цвілі тощо; B. Неправильне харчування, різання половини матеріалу; C. Недостатня сила удару; D. Великі та малі опуклі моделі дуже близькі один до одного. Деталі Е, перфорація та затирання занадто різкі, F, порожній кліренс малий, G немасштабне масло або використання штампувального масла нестабільне, H, порожній кліренс нерівний , зміщення, випуклі, вогнетривкі перешкоди, I, смуга блокування точності або зносу, втрата точності напрямної функції, J, орієнтація форми неточна і зносостійкість, K, випуклий, увігнутий вибір матеріалу для прес-форм неправильний, твердість неправильна; I, направляючий матеріал (штифтовий) знос, M, прокладка неправильно додана (2) контрзаходи: AB Зверніть увагу на живлення, своєчасно нарізати матеріал, і своєчасно очистити форму; Змінити конструкцію, збільшити загальну міцність ударів, зменшити розмір прямого краю увігнутої крихти і звернути увагу на кут кінця лицьової частини ножа. Довжина маленького перфоратора коротша, ніж більша. Е. Змінити дизайн; F. Контролюйте точність обробки або модифікацію оформлення оформлення випуклої та увігнутої форми. G. Налаштуйте кількість масляного крапельного масла або замінюйте мастило; H, перевірте точність кожної формувальної частини, і відрегулюйте або заміните його, щоб контролювати точність обробки; I, дослідження або заміну; J. Замініть направляючу колонну та направляючу муфту і зверніть увагу на повсякденне обслуговування, K, замініть матеріал та використовуйте відповідну твердість; I. Замініть направляючий матеріал, M, корекція, номер прокладки може бути небагато, і використовуйте сталеву подушку, ущільнювальна прокладка повинна знаходитись під підкладкою.8. Варіація розміру деформації згину (1) Причина: А, знос направляючого штиря, недостатній штифт діаметр; B Погана точність та знос гніздових направляючих бітів; C, згинання та опуклість, зношування (втрата тиску); D. Відсутність форм; Е. Матеріал ковзання, згинання і опуклість, увігнутий режим не має напрямної функції, при гнунні не застосовується попереднє тиск; F. Слаба структура і розмір дизайну; G. Край штампувального шматка викликаний згинанням.H, випуклі втирають згинаючого положення, більше прокладки увігнутих вмирають, викликають розмірну нестабільність; I. зміна товщини і розміру матеріалу; J. Механічна деформація матеріалів. (1) контрзаходи: A, замінити направляючий штифт; B. Регренд або замінити; С. Регрред або замінити; D. перевірка та корекція; Змінити дизайн, додати позицію напрямної та функцію передпресування; F. Змінити розмір дизайну, згинати вигин і збільшити вигин і формування; G. Вивчіть край брухту ніж, H, відрегулюйте, закріпіть цілі сталеві майки, I, замініть матеріал, контролюйте якість матеріалу, що надходить, J. Замініть матеріал та контролюйте вхідну якість.9. (2) Причина: A, задирання краю; B. У штампувальній частині є радіація тиску, а форма має чіпси; C, випуклі та увігнуті (згинає положення) втрати або пошкодження тиску; D. Поверніть матеріал під час різання; E. Знос і втрата відповідних тискових частин; F. Відсутність послідовності розміру відповідного розривного біта та зносу полотна; G. Глибина попередження відповідної уразливої позиції не є послідовною, а вогнепальна в'язка носить або зламається.H, випукла та увігнута вмирання від відповідної ділянки штампування має пошкоджений край або серйозний знос; Дефекти конструкції форми (2) контрзаходи: A, дослідження матеріалу; Очистіть форму і вирішіть проблему плавучого сміття; С. Забудьте або замініть нові частини; D. Вивчіть ріжучий край, налагодіть або додайте сильну функцію тиску; E. Перевірити та здійснити технічне обслуговування чи заміну; F, технічне обслуговування чи заміну для забезпечення узгодженості умов розриву; G. Перевірте стан попередньо вирізаного і опуклого і вмирає, а також виконуйте технічне обслуговування або заміну, H, перевірте стан випуклої та увігнутої форми, виконайте технічне обслуговування або заміну, я, змінюйте конструкцію, встановіть регулювання висоти або додайте формувальну станцію. 10. Незадовільна підтримка (1) Причина: A, форма не має протистояння функцію, а відмова групового режиму призводить до зворотного напрямку, неправильного розташування тощо; B. Вставки, які були перенесені, не відновлені в оригінальній формі. (2) контрзаходи: A, модифікують форму і збільшують функцію антизамерзання; B. Зробіть позначки на формі та проведіть необхідну перевірку та підтвердження ременя для догляду за групою модуля та подайте письмовий запит на запит. У процесі штампування повсякденне утримання форми має життєво важливе значення, тобто Щоденна увага повинна приділятися перевірці того, чи штампувальна машина та прес-форма є в нормальному стані, такими як заправка провідника подачі штампувального масла. Огляд прес-форми перед машиною, перевірка секції лопатки, підтвердження від блокування кожної частини і т. д., може уникнути появи багатьох раптових нещасних випадків. Ви повинні спочатку подумати, перш ніж робити ремонт цвіль, і ретельно записати накопичення досвіду.