За типом литва, форма має шість різновидів
(1) лиття під тиском
До машини для впорскування додавали пластмасовий циліндр нагріву, розплавлений пластик нагрівався, гвинт чи плунжер для впорскування машини, що керувався форсункою і формовою системою введення в формувальну порожнину, через форму фізичної та хімічної затвердіння перетворювалися на продукти лиття під тиском. Лиття під тиском складається з процесу впорскування, підтримання тиску (охолодження) та пластифікації, таким чином, лиття під тиском характеризується періодичністю. Термопластичний цикл лиття під тиском є коротким, високим ККД, зношеним до форми, плавиться, можуть насипувати складні форми, поверхні дизайн і розбірливість, висока точність деталей деталей, проте важко уникнути формування дефектів для пластикових деталей з великими змінами товщини стін. Кожна анізотропія пластикових деталей також є проблемою якості. Всі можливі заходи повинні бути прийняті для мінімізації цього.
(2) формування стиснення
Зазвичай відома як пресувальне лиття - це один з найдавніших методів формування пластикових деталей. Компресійне лиття - це вставляти пластик безпосередньо у відкриту порожнину форми з певною температурою, потім закрити форму, а пластичний розплав перетворюватися в поточний стан під дією від нагрівання і тиску. В результаті фізичної та хімічної дії пластик затверділи в пластикову частину з певною формою і розміром. Компресійне виготовлення в основному використовується для термореактивного пластичного лиття, наприклад, фенольного порошку для формування, формальдегіду сечовини та формальдегідного меламіну Порошок, армовані скловолокном фенолі, епоксидна смола, смола DAP, силіконова смола, поліімід, такий як пластмас форм, також може обробляти групу ненасичених поліефірних матеріалів (DMC), ливарну формувальну суміш (SMC), збірний пластмасовий прес (BMC) та ін . Загалом, прес-форму для стиснення можна розділити на три типи: тип переповнення, тип без переповнення та тип напів переповнення.
(3) екструзійне лиття
Виготовлений у в'язкому стані потоку пластмаси, при високій температурі та тиску, через спеціальний профіль є рот форми, а потім при низьких температурах, завершують конструкцію, стають безперервним профілем форми перерізу методу лиття. Екструзія виготовлення ліплення, виготовлення формовочних матеріалів, формування екструзії, оцифрування, зчеплення та різання, екструзійне вторинне оброблення (відпускання або термічна обробка). У процесі формування екструзії, відрегулюйте температуру кожної секції нагріву екструдерера, температури матриці, обертання шнека, швидкості руху та інших технологічних параметрів, щоб отримати кваліфіковані екструдовані секції. Особливу увагу слід приділяти регулюванню швидкості екструзії полімерного розплаву з матриці. Оскільки, коли швидкість екструзії розплаву низька, екструдер має гладку поверхню та рівномірну форму ділянки, однак, коли швидкість екструдування розплавленого матеріалу досягає певної межі, поверхня екструдера wil я стає грубим і втрачає блиск, а також з'явиться поява шкіри акули, апельсинової шкірки та спотворення форми. Коли швидкість екструдування збільшується, поверхня екструдера спотворюється, навіть фрагментована і тріщинується в розплавлені фрагменти або колони. Тому контроль швидкості екструзії дуже важливий.
(4) лиття під тиском
Також відомий як лиття під тиском лиття.Ви додавання пластикової сировини для попереднього нагрівання внутрішнього годування, а потім ставити колоду тиску в запобіжній формовій зарядній камері, через тиск колощити тиску на пластику, пластичний розплав під високою температурою і високим тиском, як стан потоку , а через систему розливання в порожнину поступово затверділи в пластмасові деталі. Ця форма лиття, також відома як трансмісійне формування. Лиття під тиском підходить для пластмас, нижчих за тверде пластикове, яке в принципі може бути стиснуто і формоване. Проте, коли формуючий матеріал нижче, ніж температура відвердження, розплавлений стан має хорошу текучу здатність, і при температурі вище, ніж температура витримування, відбувається велика швидкість витримування.
(5) порожнє лиття
Запроваджена системою екструзії або інжекції, вона все ще знаходиться в стані пластифікації трубчастих або пластмасових тенденцій PiCai, закріплених у формуванні, негайно в стиснене повітря, змушуючи розширювати PiCai і розміщувати їх на стінці порожнини форми після очікування на охолодження, щоб завершити конструкцію , випуск прес-форми, швидко необхідний метод обробки порожнистих виробів. Він підходить для поліетилену високого тиску, поліетилену низького тиску, твердого полівінілхлориду, полістиролу, поліпропілену, полікарбонату тощо. За різними способами формування порожнисте формування в основному поділена на формування видавлювання та формування інжекторного продукту. Переваги формування видавлювання є простою структурою екструдери та видавлювання. Недолік полягає в тому, що товщина стінки порожнього матеріалу не є послідовною, а товщина стінки пластмасових виробів не є рівномірною. Правильна цифра являє собою схематичне зображення видувного видування екструзійного матеріалу. Вливання під тиском пластмасового порожнистого лиття має перевагу від товщини стінки , немає спалаху, тому що введене днище плити, так що не буде робити заклинання і шов на дні порожнистих виробів, не тільки красивою і високою міцністю. Недолік полягає в тому, що використане формувальне обладнання та ціна прес-форми є дорогими, тому це вид методу формування в основному використовується в масовому виробництві малих порожнистих виробів, і не існує методу видування екструзійного виду у використанні.
(6) лиття під тиском.
Форма для лиття під тиском також відома як інструмент для лиття під тиском. Для додавання пластикової сировини до попереднього нагрівання завантажувальної камери, а потім до тиску на колонці тиску пластмасовий розплав під високою температурою та високим тиском, а також через формувальну систему в порожнину , він утворює твердість, формуючи метод, що називається лиття під тиском, лиття під тиском лиття. Ця форма використовується при формуванні термореактивного пластику.
Крім того, існують пластмаси з пінопласту, склопластикові армовані пластмасові форми лиття під тиском і так далі.