10 факторів, що впливають на якість ін'єкційних форм
Виготовлення форм є складним процесом, починаючи від розробки, обробки, складання, налагодження та інших етапів до фактичного використання, протягом всього життєвого циклу фактори, які впливають на якість форми, в основному, мають наступні 10 аспектів.
1. Цвіль сталевий
Сталь є вирішальним чинником якості пресформи, вибір найбільш прийнятної стали. Критерії вибору стали:
Iv інжекційні матеріали вимоги
Різні пластики повинні вибрати різні сталі, такі як високі вимоги до лаку, вимоги до корозійної стійкості тощо;
(2) ціна
Сталева продуктивність достатньо хороша, а не дорожча, тим краще. Зважаючи на коефіцієнт витрат прес-форми, необхідно вибрати сталь прес-форми та відповідний матеріал, щоб уникнути непотрібних відходів. Як правило, термін експлуатації матеріалу П20 близько 300 000; Матеріал 2738 на 500 000 без проблем, h13 / 2344 зазвичай вище 80-1 мільйонів, може вибрати відповідно до обставин;
Оздоблення поверхні
Очищення поверхні прес-форми також є дуже важливим. Нітридування може підвищити поверхневу твердість сталі та подовжити термін експлуатації. Електроплитування може ефективно модифікувати сталеві сталі, а гальванічне покриття може використовуватися для поліпшення і поліпшення властивостей деяких пластмасових деталей, що вимагають високої яскравості та корозійної стійкості. .
2. Структурна конструкція
Зрілі структури прес-форми враховують не тільки властивості матеріалу продукту, швидкість стиснення, температуру формування, коефіцієнт пружної деформації, а також канали охолоджувальної води, швидкість відкривання та закриття. Розумна конструкція може ефективно подовжувати термін служби і забезпечити плавне виробництво шаблону, підвищення ефективності та зниження вартості.
3. Обробка форм
Той, хто добре займається своєю роботою, повинен мати перші інструменти. Постановка процесу відновлення дуже важлива. Розумне узгодження процесу може прискорити виробничий цикл, скоротити час обробки та економічно ефективно витрачати кошти. І, що важливіше, точна та розумна обробка може гарантувати вмирання в стабільності виробничого процесу та подовжити термін служби. Деякі помилки обробки призведуть до зварювання, незалежно від того, наскільки добре зварювання, утилізація - це втрата; крім того, погана обробка також може впливати на форму цвілі, зменшити термін експлуатації форми, внаслідок чого цвілі у виробничому процесі розтріскуються або навіть розриваються.
4. Стандартні деталі
Те, що визначає ємність відро, - це найнижчий бар. Ми всі це розуміємо, але ми часто не помічаємо його, коли ми це роблять. Роль однакова, хоча стандартні деталі безпосередньо не беруть участі у формуванні, але контролюють всю форму експлуатація. Добре стандартні деталі повинні мати можливість носити, досить важко, високу точність, а не деформацію. Різниця цін у стандартних частинах різних марок дуже велика, тому не слід вбивати форми цокором, вбивати, щоб убити, щоб убити, свою форму прямо від Мерседеса до публіки.
5. Столкнення (літальна форма)
Щоб доторкнутися до досвіду форми слюсаря, на перший погляд, найпростіша робота є найбільш технічним змістом твору. У формі комплементу в основному дивляться на цей кунг-фу.Флат є найпростішою, фрактальної поверхнею, поки основна Окрім того, частина деталей автомобіля дуже важка, а не тільки фрактальна поверхня неправильна, і часто включає в себе ряд ковзаючого блоку, блоку даху. У той же час він також може покращити інші проблеми форми, торкаючись, так що це комплексна робота.
6. Полірування / вишивання шкіри
Шліфування шліфування - це останній крок виробництва прес-форми. Шліфування відбивається безпосередньо на пластикових деталях, тому це найбільш безпечний для обробки робота. Полірування також може допомогти і доповнити дію цвілі, особливо для зняття матеріалу дуже важливо. Одного разу вмирають виробництво не є гладким, оскільки освітлення відсутнє, опір занадто великий, стриптизер важкий, навіть білий, тріщини тощо.
7. Прес-формування
Слюсарне збірка точно так само, як збірна машина, кожна частина, кожен гвинт не може бути неправильним, інакше наслідки будуть досить серйозними, світло призведе до дефектів виробу, позначиться на виробництві, важко грунтовно пошкодити форму, в результаті чого вийде сміття. Тому монтажні роботи повинен бути дуже досконалим. У процесі монтажу звертайте увагу на очищення цвілі, особливо на водних шляхах, гвинтових отворах, і не забудьте очистити залізо всередині.
Гаряче або холодно
Це насправді має найменший вплив на якість форм, оскільки гарячий бігун, як правило, призначається замовником, особливо для деяких великих клієнтів. Іноземні відомі бренди дуже хороші як у якості, так і в післягарантійному обслуговуванні, тому існують як правило, немає проблем у якості. Це просто, що деякі теплові канали в країні сильно відрізняються за якістю. Індивідуальні малі підприємства конкурують за перевагу в цілях економії витрат, і вони можуть легко йти не так з ненадійними нагрівання та передачі частин. Основні Проблеми холодного бігуна полягають у тому, як забезпечити рівновагу лиття під тиском, розмір воріт, тиск лиття під тиском тощо.
9. Канал охолодження води
Той, хто має досвід роботи з прес-формами, знає, наскільки важливим є охолодження. Оскільки ціни та заробітна плата зростають, неможливо уявити собі прибуток, не зменшивши циклу ін'єкцій в секунду у масовому виробництві. Однак, оскільки виробничий цикл прискорюється, Температура цвілі підвищиться. Якщо форма не буде ефективно контролюватися, вона буде надто жаркою для формування і навіть призведе до зриву деформації форми та знецірування. Тому особливо важливим є конструкція особливого водного шляху, включаючи щільність розташування водного шляху, діаметр, взаємозв'язок тощо.
10. Підтримка пласта
Підтримка основи полягає, головним чином, у виробничому процесі технічного обслуговування та обслуговування. Злитки, подібні до автомобілів, можуть бути зняті з латуні, якщо вони не використовуються протягом тривалого часу без технічного обслуговування. Тому після кожного використання, прес-форми повинні повністю підтримуватися, особливо запобігання іржі формувальна частина та запобігання іржавіння основних рухомих частин. Отримання води під час виробництва полягає у формуванні води, воно може спати на формі під час монтажу або розбирання, тому переконайтеся, що цвіль є сухим, а потім нанесіть шар масла щоб захистити його