Що таке механізм викиду та скидання прес-форми?
Механізм викиду та скидання форми
Методи виштовхування залежать від таких факторів, як матеріал і форма виробу, і, як правило, включають виштовхувальні штифти (прямі штифти, ступінчасті штифти), гільзи, натискні пластини та виштовхування повітря. Методи виштовхування можна використовувати окремо або в комбінації, залежно від терміну служби форми та складності обробки форми.
Вимоги до механізмів виштовхування
① Система виштовхування форми має забезпечувати плавне, повне та-без деформацій виштовхування пластикової частини. Механізм повинен бути максимально простим і надійним, зі стабільним виштовхуванням і повним поверненням у вихідне положення.
② Зазвичай використовується метод пружинного повернення. Це головним чином тому, що коли конструкція деталі спричиняє дисбаланс у зусиллі виймання, прес-форма потребує балансуючого та направляючого пристрою для виштовхування.
③ Пластикова частина залишається на половині-форми з механізмом виштовхування, як правило, у зовнішній формі.
④ Пластикова частина не повинна бути деформована або пошкоджена. Силу виштовхування слід прикладати до деталей з найбільшою жорсткістю, таких як ребра, фланці та бічні стінки корпусу, з якомога більшою площею дії.
⑤ Для гарного зовнішнього вигляду пластикової частини механізм викиду повинен знаходитися всередині виробу.
⑥ Конструкція механізму викиду повинна бути надійною.
Механізм викиду штифтового типу
Переваги та недоліки виштовхувальних механізмів
(1) Переваги виштовхувальних механізмів-типу
① Штифти виштовхувача відносно легко обробляти. Навіть якщо існують вимоги до твердості, загартування та шліфування легші, ніж інші методи. Їх можна розмістити в будь-якій точці виробу, і вони найчастіше використовуються.
② Отвори для штифтів виштовхувача також легко обробляти, і можна досягти необхідної точності. Опір ковзанню мінімальний, а заклинювання відбувається рідко.
③ Хороша взаємозамінність у разі пошкодження та легке обслуговування.
④ Найбільш часто використовувані компоненти виштовхування включають круглі виштовхувальні штифти, виштовхувальні штифти з опорами, плоскі виштовхувальні штифти та виштовхувальні гільзи. Положення викиду має бути розташоване там, де сила виймання є високою, і не бажано розташовувати його в найтоншій частині виробу. Збільшення площі викиду може покращити розподіл напруги.
(2) Недоліки виштовхувальних механізмів-типу
Викид відбувається на невеликій площі, а напруга виштовхування зосереджена в локалізованій області продукту. Для виробів у формі- та коробки- з малими кутами тяги та високим зусиллям виймання з форми можуть виникнути вм’ятини та проколи, що робить використання виштовхувальних штифтів загалом непридатним.
Принципи розташування виштовхувача
① Розташування виштовхувального штифта має максимально збалансувати силу виштовхування. Для структурно складних ділянок, які вимагають більшої сили виймання, кількість виштовхувальних штифтів слід відповідно збільшити.
② Виштовхувальні штифти слід розміщувати в ефективних місцях, таких як ребра, стовпи, сходинки, металеві вставки та ділянки з густим локалізованим клеєм. Виштовхувачі з обох боків ребер і опор повинні бути розташовані якомога симетричніше. Відстань між виштовхуючими штифтами та краями ребер і опор зазвичай становить D=1.5 мм, як показано на малюнку 7-16. Крім того, лінія, що з’єднує центри виштовхувальних штифтів з обох боків опори, ідеально повинна проходити через центр опори.
③ Уникайте розміщення виштовхувачів на сходах або на схилах. Верхня поверхня виштовхувача має бути якомога пласкішою. Виштовхувальні штифти слід розміщувати в конструктивних частинах пластикової частини, де напруга відносно висока, як показано на малюнку 7-17.
④ Якщо в пластиковій частині є глибокі ребра (глибина більше або дорівнює 20 мм) або коли важко розташувати круглі виштовхувальні штифти, слід використовувати плоскі виштовхувальні штифти. Якщо потрібні плоскі виштовхувальні штифти, слід використовувати вставки в місцях розташування плоских виштовхувальних штифтів, щоб полегшити обробку, див. Малюнок 7-18 (a).
⑤ Уникайте використання загостреної або тонкої сталі, особливо переконайтеся, що верхня поверхня виштовхувального штифта не торкається передньої поверхні форми, див. Малюнок 7-18 (b).
⑥ Розташування виштовхувальних штифтів має враховувати відстань від краю між виштовхуючими штифтами та водяними каналами, щоб уникнути впливу на обробку водяних каналів і спричинення витоку.
⑦ Враховуйте вентиляційну функцію виштовхувальних штифтів. Для вентиляції під час виштовхування штифти ежектора слід розмістити в місцях, де може легко утворитися вакуум. Наприклад, у великих плоских областях порожнини, хоча сила затиску деталі невелика, може легко утворитися вакуум, що призводить до збільшення сили виймання з форми.
⑧ Для пластикових деталей з естетичними вимогами виштовхувачі не повинні розміщуватися на видимій поверхні; слід використовувати інші методи виштовхування.
⑨ Для прозорих частин виштовхувачі не слід розміщувати в місцях, куди має проходити світло.
⑩ Маленькі виштовхувачі не слід використовувати на великих плоских поверхнях; ежекторні гільзи слід використовувати для виступаючих отворів.
⑪ Виштовхувальні штифти слід розміщувати там, де продукт є найбільш міцним, щоб отримати найкращі результати та запобігти побілінню.
⑫ Штифти виштовхувача не повинні розташовуватися під повзунком. Якщо цього уникнути неможливо, для координації слід додати сигнал повернення повзунка-в-положення.
Застереження щодо вибору виштовхувачів
① Виберіть штифти виштовхувача більшого діаметру. Маючи достатній простір для виштовхування, вибирайте штифти виштовхування більшого діаметру та віддавайте перевагу більшим розмірам.
② Мінімізуйте кількість використовуваних розмірів виштовхувача. Вибираючи штифти виштовхувачів, відрегулюйте їхній розмір, щоб мінімізувати необхідні розміри, і визначте пріоритетні серії розмірів.
③ Вибрані штифти виштовхувача мають відповідати вимогам щодо міцності виштовхування. Під час виштовхування штифти виштовхувача повинні витримувати значний тиск; уникайте згинання або деформації малих виштовхувальних штифтів.
④ Для виштовхувальних штифтів діаметром менше 2,5 мм і з достатнім простором використовуйте підтримувані виштовхувальні штифти; для товщини стінки гільзи ежектора менше 1 мм або співвідношення діаметра гільзи ежектора-до-стінки Менше або дорівнює 0,1, використовуйте підтримувані гільзи ежектора з максимальною довжиною опори.
⑤ Ефективна сполучна довжина виштовхувального штифта=(2,5-3)D і мінімальна довжина не повинні бути менше 8 мм.
⑥ Загалом поверхня виштовхувального штифта має бути на 0,03-0,05 мм вище площини сердечника. Для застосувань, які вимагають спеціальної формованої поверхні, розгляньте можливість додавання потайної платформи навколо виштовхувального штифта.
⑦ Для довгих ребристих формованих ділянок висотою 10 мм або більше рекомендується використовувати плоский виштовхувальний штифт.
⑧ Коли поверхня виштовхувального штифта розташована на похилій площині, виштовхувальний штифт повинен бути розташований, як показано на Малюнку 7-19.
Механізм викиду натискної пластини
Викид виштовхувальної пластини є широко використовуваним механізмом виштовхування в конструкції прес-форм. Механізми виймання з ежекторної пластини підходять для виймання великих циліндричних пластикових деталей, тонкостінних контейнерів і різних типів пластикових деталей у формі оболонки. Вони не підходять для пластикових деталей зі складною формою роздільної поверхні або важкими для--обробки отворами стрижня виштовхувальної пластини. Характеристиками виймання пластини ежектора є рівномірне викидання, висока сила, плавний рух і менша деформація пластикової частини. Основні міркування щодо конструкції механізмів виймання виштовхувальної пластини такі:
① Сполучна структура між пластиною ежектора та серцевиною має бути конічною, як показано на малюнку 7-20; це зменшує пошкодження від тертя під час руху та забезпечує допоміжне керівництво; кут конусності повинен бути 3 градуси -10 градусів.
② Пластина штовхача повинна мати конусоподібну посадку з сердечником, а внутрішній отвір пластини штовхача має бути на 0,2–0,3 мм більшим за формувальну частину сердечника, як показано на малюнку 7-21, щоб запобігти зносу та заклинювання між ними.
③ Натискна пластина та зворотний штифт з’єднані гвинтами, як показано на малюнку 7-22.
④ Після виймання з виштовхувальної пластини переконайтеся, що пластикова частина не залишилася на виштовхувальній пластині.
⑤ Під час виштовхування великих пластикових деталей із глибокою -корпусною оболонкою- без наскрізних отворів за допомогою виштовхувальної пластини до сердечника необхідно додати пристрій для забору повітря.