Що таке піскоструминна обробка поверхні?
Піскоструминна обробка поверхні
Під час піскоструминної обробки використовується стиснене повітря, щоб утворити високо{0}}швидкісний струменевий потік, який швидко викидає абразивне середовище (мідний шлак, кварцовий пісок, корунд, залізний пісок, морський пісок) на поверхню заготовки, що підлягає обробці, змінюючи зовнішній вигляд або форму поверхні заготовки. Завдяки ударній та ріжучій дії абразивного середовища на поверхню заготовки, поверхня заготовки досягає певного ступеня чистоти та різної шорсткості. Піскоструминна обробка поверхні деталей, що формують форму, може досягти відносно грубої, але рівномірної шорсткості поверхні, яка зазвичай використовується для створення матового декоративного покриття на поверхні готової частини. багатопостачальники форм для лиття під тискомзастосувати цю техніку, щоб задовольнити певні вимоги до текстури поверхні перед доставкою. Нижче використовується піскоструминна обробка поверхні порожнини мильниці як приклад, щоб проілюструвати застосування процесу піскоструминної обробки в обробці поверхні форми. Після полірування поверхня порожнини перед піскоструминною обробкою показана на малюнку 6-14.
Абразивним середовищем для піскоструминної обробки є чавунний пісок з розміром частинок від 0,5 до 1,5 мм. Абразивне середовище повинно бути кутовим, чистим, сухим і вільним від масла, як показано на малюнку 6-15. Перед піскоструминним очищенням поверхні порожнини, які не підлягають піскоструминній обробці, необхідно захистити, як правило, товстою липкою стрічкою, як показано на малюнку 6-16.
Захищену порожнину поміщають у піскоструминну машину для підготовки, як показано на малюнку 6-17. Під час процесу піскоструминної обробки працівник надягає товсті рукавички, вставляє руки в два входи піскоструминної машини, тримає розпилювальний шланг і спрямовує його на ділянку, що потребує піскоструминної обробки, як показано на малюнку 6-18. Протягом усього процесу піскоструминної обробки необхідно постійно спостерігати за ситуацією розпилення через оглядове вікно. професійнийвиробники обробки лиття під тискомзазвичай обладнують сучасне піскоструминне обладнання для забезпечення стабільної якості обробки.
Під час піскоструминної обробки необхідно звернути увагу на такі моменти:
①Стиснене повітря, яке використовується для піскоструминної обробки, має бути оброблено охолоджуючим пристроєм і масляним-водовіддільником, щоб переконатися, що стиснене повітря є сухим і безмасляним-з тиском стисненого повітря 0,7 МПа.
②Відстань від сопла до поверхні основного металу повинна становити від 100 до 300 мм.
③Кут між напрямком розпилення та нормаллю до поверхні основного металу слід контролювати в діапазоні від 15 градусів до 30 градусів.
④Піскоструминний шланг слід тримати якомога пряміше, щоб зменшити втрату тиску та локальний знос шланга абразивним середовищем. У місцях, де необхідно згинати під час роботи, напрямок слід часто змінювати, щоб забезпечити рівномірний знос і подовжити термін служби шланга.
⑤Швидкість руху сопла має гнучко регулюватися залежно від тиску повітря, виходу абразивного середовища та рівня забруднення поверхні конструкції.
⑥Під час процесу розпилення співвідношення повітря-до-середовища слід негайно регулювати залежно від тиску повітря, діаметра сопла, бажаної якості обробки та ефективності. Точний контроль цих параметрів необхідний для будь-якої надійностівиробник форм для лиття під тискомгарантувати якість продукції.
Порожнина після піскоструминної обробки показана на малюнку 6-19. Відео обробки на місці можна знайти у файлі «Surface Sandblasting.mp4» у папці «Case Videos» у бібліотеці ресурсів MOOC Китайського університету «Mold Manufacturing Technology» (ідентифікатор курсу: 0802SUST006).
Для компаній, які потребують серійного виробництва, вибір досвідченогопостачальник послуг обробки поверхні лиття під тискомможе ефективно покращити консистенцію зовнішнього вигляду продукту. Щоб дізнатися більше про процеси обробки поверхні форми або зверніться до фахівцярозчини для лиття під тиском, рекомендується проконсультуватися з постачальниками послуг, які мають великий досвід у галузі.