Які технологічні властивості ливарної сталі?
Продуктивність процесу штампованої сталі
Працездатність
① Гаряча оброблюваність, відноситься до термопластичності, діапазону температур обробки тощо.
② Холодна оброблюваність стосується різання, шліфування, полірування, холодної висадки та інших властивостей обробки.
Більшість штампових сталей для холодної -обробки належать до заевтектоїдної сталі та ледебуритової сталі, і їх обробка в гарячому та холодному режимі зазвичай погана. Тому необхідно суворо контролювати параметри процесу гарячої та холодної обробки, щоб уникнути дефектів та браку. З іншого боку, підвищуючи чистоту сталі, зменшуючи вміст шкідливих домішок і покращуючи мікроструктуру сталі, можна покращити гарячу та холодну оброблюваність сталі, тим самим зменшуючи вартість виробництва матриці.
Щоб покращити холодну оброблюваність штампованої сталі, починаючи з 1930-х років, почалися дослідження щодо додавання вільних{1}}різальних елементів, таких як S, Pb, Ca, Te, або елементів, які спричиняють графітизацію вуглецю в штампованій сталі, що призвело до розробки різних типів вільних{2}}сталей для різання для подальшого покращення їхніх властивостей різання та шліфування, зменшення споживання абразиву та зниження вартості.
Загартовуваність і здатність до загартовування
Здатність до загартування в основному залежить від хімічного складу сталі матриці та вихідної мікроструктури перед загартуванням; здатність до зміцнення в основному залежить від вмісту вуглецю в сталі. Для більшості штампових сталей для-холодної обробки зміцнювальна здатність часто є одним із основних факторів, які розглядаються. Для сталей для штампів для гарячої -обробки та сталей для пластикових форм розмір штампів зазвичай більший, особливо для виготовлення великомасштабних штампів-, де гартування є більш критичним. Крім того, для різних штампів зі складною формою, які схильні до деформації загартування, часто використовують охолоджуючі середовища з меншою охолоджувальною здатністю, такі як повітряне охолодження, охолодження маслом або охолодження в соляній ванні, щоб зменшити деформацію загартування. Щоб отримати необхідну твердість і глибоку глибину загартування, потрібна штампована сталь з хорошою загартованістю.
Температура загартування та деформація термічної обробки
Для зручності виробництва температурний діапазон загартування штампової сталі слід максимально розширити, особливо коли штамп використовує нагрівання полум'ям для локального загартування. Оскільки важко точно вимірювати та контролювати температуру, штампована сталь повинна мати ширший діапазон температур гарту.
Під час термічної обробки штампів, особливо під час процесу загартування, відбуваються зміни об’єму, викривлення форми та спотворення. Щоб забезпечити якість матриці, деформація сталі матриці під час термічної обробки повинна бути невеликою, особливо для точних матриць зі складною формою, яку важко виправити після загартування. Вимоги до ступеня деформації термічної обробки ще суворіші, і для виготовлення слід обирати штампову сталь мікро-деформації.
Чутливість до окислення та декарбюрізації
Якщо під час процесу нагрівання матриці відбувається окислення або зневуглецювання, її твердість, зносостійкість, робочі характеристики та термін служби будуть знижені. Тому штампована сталь повинна мати гарну стійкість до окислення та зневуглецювання. Для штампованих сталей з високим вмістом молібдену потрібна спеціальна термічна обробка, така як вакуумна термічна обробка, термічна обробка в контрольованій атмосфері або термічна обробка в соляній ванні, через їхню сильну чутливість до окислення та зневуглецювання.
