1. Азотування
Процеси азотування включають газове азотування, іонне азотування та рідке азотування. У кожному методі азотування існує кілька технологій азотування, які можуть адаптуватися до вимог різних марок сталі та різних заготовок. Оскільки технологія азотування може сформувати поверхню з відмінними характеристиками, а процес азотування добре скоординований з процесом загартування штампової сталі, в той же час температура азотування низька, після азотування не потрібне інтенсивне охолодження, і деформація форми надзвичайно малий. Тому прес-форма Поверхневе зміцнення за технологією азотування є більш ранньою і найбільш поширеною.
2. Цементація
Метою цементації прес-форми є в основному підвищення загальної міцності та в'язкості форми, тобто робоча поверхня прес-форми має високу міцність і зносостійкість. Технічна ідея, що випливає з цього, полягає у використанні матеріалів нижчого класу, тобто заміна матеріалів вищої якості шляхом цементації та загартування, тим самим знижуючи витрати на виробництво.
3. Осадження затверділої плівки
Технологія нанесення загартованої плівки, в даний час більш зріла, є CVD і PVD. Щоб підвищити міцність зчеплення між шаром плівки та поверхнею заготовки, зараз розроблено різноманітні вдосконалені технології CVD та PVD.
Технологія нанесення загартованої плівки вперше була застосована для інструментів (ножів, ріжучих інструментів, вимірювальних інструментів тощо) з чудовими результатами. Багато видів інструментів використовують затверділе плівкове покриття як стандартний процес.
Починаючи з 1980-х років, форми покриваються технологією загартованої плівки. За нинішніх технічних умов вартість технології нанесення загартованої плівки (в основному обладнання) є відносно високою, і вона все ще застосовується лише для деяких точних і довговічних форм. Якщо буде створений центр термічної обробки, вартість покриття затверділої плівки значно знизиться. . Якщо цю технологію використовуватиме більше форм, загальний рівень виробництва прес-форм у моїй країні може бути покращений.
По-четверте, технологія попереднього затвердіння формових матеріалів
У процесі виробництва прес-форм термічна обробка - це процес, який більшість форм використовують протягом тривалого часу. З 1970-х років ідея попереднього затвердіння була запропонована на міжнародному рівні. Однак через обмеження жорсткості обробного верстата та ріжучого інструменту твердість попереднього затвердіння не може досягати твердості прес-форми. Тому в дослідження та розробку технології попереднього затвердіння вкладено не так багато.
З підвищенням продуктивності обробних верстатів і ріжучих інструментів прискорився розвиток технології попереднього твердіння прес-форм. До 1980-х років частка міжнародно промислово розвинених країн, які використовували попередньо затверділі модулі на пластикових прес-формах, досягла 30 відсотків (зараз понад 60 відсотків), моя країна почала використовувати попередньо загартовані модулі (переважно імпортні продукти) в середині або в кінці 1990-ті роки.
Технологія попереднього затвердіння прес-формових матеріалів в основному розробляється і впроваджується виробниками прес-форм. Регулюючи хімічний склад сталі та оснащення відповідним обладнанням для термообробки, можна масово випускати попередньо загартовані модулі стабільної якості. Технологія попереднього твердіння прес-форм у моїй країні має пізній початок і невеликі масштаби, і наразі вона не може задовольнити вимоги вітчизняного виробництва прес-форм.
Використання попередньо затверділих матеріалів форми може спростити процес виготовлення прес-форми, скоротити цикл виготовлення прес-форми та підвищити точність виготовлення прес-форми. Передбачається, що з удосконаленням технології обробки попередньо затверділі матеріали прес-форм будуть використовуватися в більшій кількості видів прес-форм.