Які характеристики зовнішнього циліндричного шліфування?
Параметри процесу зовнішнього циліндричного шліфування
① Окружна швидкість шліфувального круга: у разі використання шліфувального круга з керамічною -з’єднанням окружна швидкість, як правило, менше 35 м/с; при використанні шліфувального круга зі смолою-окружна швидкість, як правило, менше 50 м/с.
② Окружна швидкість заготовки: Окружна швидкість заготовки зазвичай становить 13–20 м/хв. При шліфуванні загартованої сталі окружна швидкість зазвичай становить 20-26 м/хв. Якщо заготовка має велике співвідношення довжини-до-діаметра та погану жорсткість, швидкість заготовки слід зменшити.
③ Глибина шліфування: Глибина шліфування зазвичай становить 0,02–0,05 мм для грубого шліфування та 0,005–0,015 мм для остаточного шліфування. Коли шорсткість поверхні заготовки невелика, а вимоги до високої точності високі, після остаточного шліфування необхідно кілька проходів шліфування без подачі.
④ Поздовжня швидкість подачі: для грубого шліфування швидкість подачі на крок становить від 0,5 до 0,8 ширини круга; для тонкого шліфування швидкість подачі на крок становить 0,2-0,3 ширини круга.
затиск заготовки
① Заготовки з великим співвідношенням довжини-до-діаметра зазвичай шліфуються за допомогою методу переднього та заднього центрального затискання. Для загартованих матеріалів центральний отвір центру необхідно точно відшліфувати, використовуючи твердосплавні центри та відповідну силу затиску.
② Деталі з невеликим співвідношенням довжини-до-діаметра зазвичай затискаються за допомогою самоцентруючого-патрона або патрона-одноразової дії. Заготовки, затиснуті патроном, зазвичай затискаються за допомогою технологічного патрона для шліфування ступінчастих секцій зовнішнього діаметра за одну операцію затиску.
③ Довші заготовки зазвичай затискаються за допомогою патрона та центральної комбінації. Для тонких заготовок вала невеликого-розміру з великим співвідношенням довжини-до-діаметра зазвичай використовується метод подвійного-центрового затискання.
④ Втулкові-заготовки, для яких потрібен коаксіальний внутрішній і зовнішній діаметри, зазвичай затискаються за допомогою оправки. Поверхню розташування оправки зазвичай шліфують відповідно до діаметра отвору заготовки з конусністю від 1/7000 до 1/5000.
Верхній центральний отвір
Перед точінням і шліфуванням зовнішньої циліндричної поверхні необхідно обробити центральний отвір, щоб забезпечити надійне положення для подальших процесів. Якщо центральний отвір має велику похибку коаксіальності, це завадить належному контакту між центральним отвором і центром, що вплине на точність обробки. Особливо, коли центральний отвір має помилку круглості, це безпосередньо вплине на заготовку, викликаючи також помилки округлості. Після термічної обробки центральний отвір деталі, що шліфується, необхідно виправити, щоб усунути будь-яку деформацію або інші дефекти, які могли виникнути під час термічної обробки, забезпечуючи точне позиціонування під час шліфування зовнішньої циліндричної поверхні та гарантуючи необхідну точність форми. Виправлення центрального отвору можна виконати за допомогою таких методів, як шліфування, токарна робота та екструзія, і це можна зробити на токарних верстатах, свердлильних верстатах або спеціальних-верстатах.
Для центральних отворів із менш суворими вимогами до точності для корекції зазвичай використовуються багатогранні центри. На малюнку 3-6 зображено карбідний багато-волосковий центр для екструдування центрального отвору. Під час екструзії всередину конічного отвору шпинделя токарного верстата встановлюється багато{8}}гранний центр. Операція подібна до корекції центрального отвору. Центр задньої бабки токарного верстата притискає заготовку до багатогранного центру, а екструзія центру виправляє геометричні помилки центрального отвору. Цей метод має надзвичайно високу продуктивність (лише кілька секунд), але якість трохи гірша, і він зазвичай використовується для виправлення центральних отворів з низькими вимогами до точності.
Для центральних отворів, які вимагають високої точності, зазвичай використовується шліфування для корекції.
На малюнку 3-7 показано спосіб шліфування для виправлення центральних отворів на токарному верстаті. У центральний отвір для шліфування додають невелику кількість гасу або машинного масла, і заготовку тримають рукою або переміщують шліфувальний круг за допомогою хвостового кінчика. Цей метод є ефективним і забезпечує гарну якість; однак шліфувальний круг швидко зношується і потребує частої правки.
