Форма для лиття з нижньою оболонкою принтера
Нижня оболонка принтера показана на малюнку 1. Максимальний розмір виробу становить 381,91 мм x 287,33 мм x 99,25 мм, середня товщина пластикової частини – 2.00 мм, матеріал пластикової частини є HIPS, швидкість усадки 1,005, а якість пластикової частини 507,40 грам. Технічні вимоги до пластикових деталей полягають у тому, що не повинно бути дефектів, таких як піки, незадоволення литтям під тиском, лінії потоку, пори, деформація короблення, сріблясті лінії, холодні матеріали, лінії струменя тощо.
Нижній корпус принтера - це нижній корпус певного японського принтера. На малюнку 1 видно, що структура пластикової частини являє собою складну оболонку, рухомі та нерухомі форми мають багато положень кісток та положень стовпів тощо, розміри відносно великі, а форма є великою формою. Дивіться у прикріпленому файлі креслення пластикової частини та 3D креслення форми. На кресленнях пластикових деталей крім маркування розмірів і допусків виробу також вказуються детальні технічні вимоги. Крім того, є зони травлення і матування поверхні, а також зони полірування поверхні.
Для великих форм складність конструкції форми полягає у забезпеченні допусків на розміри та технічних вимог до пластикових деталей, у той час як процес лиття під тиском стабільний, система заливки розроблена розумно, процес викидання стабільний, пластикові деталі не деформуються. , а цикл впорскування відповідає вимогам специфікації конструкції прес-форми. Будь-яка дрібна помилка призведе до великих збитків, тому що вартість пробних форм для великих форм висока.
Оцінка порожнини форми 1 з 1. На чотирьох сторонах пластикової частини є 7 серцевин для ковзання, а два великих ковзанки розташовані збоку форми. Серед них повзунок 7 і повзунок 9 обмежені своїми положеннями, і повзунок використовується для приводу повзуна для зміни напрямку витягування сердечника.
Розмір пластикових деталей великий, та й конструкція воротної системи також дуже складна. Дизайн розташування та кількості воріт є ключовим. Коли положення кістки та структура великих пластикових деталей є складними, процес пластики триває довший, а баланс шлюзової системи дуже важливий. Занадто багато воріт або нерозумне розташування затворів призведе до надмірного тиску впорскування, великої пластичної деформації, відходів пластикової сировини, а також подовження циклу впорскування та економічних збитків. Якщо хвіртка занадто мала, це також викличе труднощі з заповненням.
У ранньому дизайні прес-форми система вентиляції повністю покладалася на досвід конструктора форми для вирішення проблеми. Завдяки швидкому розвитку комп’ютерних технологій проектування прес-форм змінилося від традиційного емпіричного проектування до автоматизованого проектування, допоміжного програмування та обробки. Найважливішим з них є моделювання заповнення та течії пластикового розплаву в бігунці та порожнині на основі реології полімеру. Програмне забезпечення для аналізу течії форми забезпечує зручні умови для правильного визначення системи вентиляції. У відділі розробки продукції великих компаній створено відділ, що спеціалізується на аналізі течії форми. Наприклад, інженер з аналізу течії форми у відділі досліджень та розробок продукції Canon, Японія, спеціалізується на аналізі течії форми пластикових деталей, щоб надати технічну підтримку для проектування продукту.
Створення спеціалізованих відділів і аналітиків фіксованого потоку форми сприяє накопиченню великих даних, а також полегшує визначення розумного циклу лиття під тиском, створюючи умови для бережливого виробництва. Завдяки застосуванню програмного забезпечення для аналізу потоку форми, нижня оболонка принтера має бути спроектована з 3 затворами, як показано на малюнку 2 конструкції прес-форми. Для подачі клею використовується система гарячих бігунів YUDO.
Завдяки системі гарячих канатів основа форми являє собою нестандартну основу форми 7085. Щоб підвищити точність позиціонування, чотири кути основи форми мають тигрові пащі. Тигрові пащі пластини А виступають, а тигрові пащі пластини В заглиблені. Кут пащі тигра становить 5゜-10゜. Для великих форм, стаціонарних і рухомих форм необхідно конструювати позиційні штирі окремо. Позиційні штифти рухомої форми мають ø25, а позиційні штифти нерухомої форми мають ø40. Замість фіксованої форми використовуються направляючі стійки, в основному для гарячеканальних форм з багатошаровими шаблонами. Різниця температур і температурне розширення кожного шаблону різні, що створить більшу напругу, і для захисту гарячої насадки від сили потрібен установочний штифт великого діаметра. І щоб запобігти пошкодженню гарячої насадки при встановленні форми. На робочій стороні основи прес-форми сконструйовано два косих блоки позиціонування.
Для складної форми корпусу, як-от форми нижнього корпусу принтера, конструкція переднього і заднього сердечників форми також має вирішальне значення. Перед розробкою форми перегляньте пластикові деталі. Для зміни форми країв пластикових деталей уважно проаналізуйте напрямок поверхні розділення, щоб визначити поверхню роз’єднання. Уважно перевірте кут зняття пластикових деталей і вчасно узгодьте з клієнтом, якщо є сумніви. На японському кресленні виробу кут нахилу називається відповідністю гачка. Для визначення кута осадки та різниці кроків необхідно отримати підтвердження замовника. Як правило, проводиться спеціальна нарада для вивчення конкретних питань відкриття форми.
Довжина і ширина переднього і заднього сердечників форми становлять 370×500. Для стрижнів форми довжиною і шириною понад 200 виникають певні труднощі при опусканні рами. Оскільки розмір перевищує діапазон обробки звичайної поверхневої шліфувальної машини, розмір тонкої рамки та точність розмірів серцевини прес-форми є одночасно. Гарантувати важко. У цьому випадку серцевину прес-форми необхідно розташувати під контрольним кутом і стиснути за допомогою компресійного блоку. Спеціальний метод полягає в тому, щоб прийняти базовий кут основи форми за основу, зробити нахил 3 ゜ на двох краях рами далеко від базового кута та використати стискаючий блок, щоб стиснути серцевину форми. Детальна блок-схема плити B показана на малюнку 4. Для ситуації з більш рухомими кістками форми дуже важливим є вихід з форми під час лиття під тиском. Тому, щоб забезпечити якість поверхні пластикової частини, закріплена форма лише частково розділяє вставку. Усі рухомі ядра прес-форми розбиваються на вставки. При проектуванні форми необхідно визначити кілька великих шматків за структурою пластикової частини, а потім розділити дрібні вставки. При визначенні великої вставки її необхідно поєднати з конструкцією охолоджуючої води, а пряма вода максимально розрахована на забезпечення ефективності охолодження. Для кутів закритої глибокої порожнини, які не піддаються охолодженню, вставки з берилієвої міді повинні бути призначені для розсіювання тепла.
ABIS MOLD TECHNOLOGY CO., LTD
Дейзі Ван (інженер з продажу)
М: плюс 86-150 1652 6799
E: daisy@abismold.com
A: Будівля B#, промислова частина YingKeli, LongDong Community, LongGang District, Shenzhen, China 518116
WhatsApp: плюс 86 136 8261 9739
Skype: daisymold@outlook.com