Ключові моменти для проектування форми для литья для тримача пробірки
Схема виробу тримача пробірки наведена на малюнку 1. Максимальний розмір виробу 143,40 мм x 24,50 мм x 105.00 мм, середня товщина пластикової частини 2,0 мм, матеріал пластикової частини ПП, ступінь усадки 1,016, якість пластикової частини 11,70 грам. Технічні вимоги до пластикових деталей полягають у тому, що не повинно бути дефектів, таких як піки, незадоволення литтям під тиском, лінії потоку, пори, деформація короблення, сріблясті смуги, холодні матеріали, струмені тощо.
З малюнка 1 видно, що пластикова частина має форму напівкруглу і простий напівкруглий переріз. Гачкова частина забезпечена отвором для гачка, утвореним довгим отвором і круглим отвором. Складність проектування прес-форми полягає в двох наступних моментах: перший полягає в тому, як визначити напрямок відкриття форми, а потім визначити поверхню розділення; інший — вибір розташування воріт і як уникнути деформації виштовхування пластикової частини. Складність обробки прес-форми полягає в обробці відрізної поверхні. Оскільки поверхня розділення є круглою дугою, коливання висоти великі, а пластик виготовлений з матеріалу PP, його легко витікати з передньої частини. Тому обробка поверхні розділу вимагає високошвидкісної механічної обробки, щоб проділ добре прилягав до форми.
Обсяг виробництва пластикових деталей величезний, а конструкційна порожнина прес-форми займає 1 місце з 4; Основою форми є основа форми Fu Deba MDC SC3555 A150 B130 C90 H, а пластини AB виготовлені зі сталі P20. Форма експортується до Німеччини. Якщо основа прес-форми, яка використовується в початковій експортній прес-формі, є не стандартною основою прес-форми HASCO, а основою форми Long Kee або Fu Deba, замовник вимагатиме, щоб дошка AB була виготовлена зі сталі P20. Крім того, замовник вимагатиме, щоб пластина наперстка була також виготовлена з P20, що забезпечує якість прес-форми. Дві конічні позиційні частини призначені для розташування в шаховому порядку на поверхні розділення, щоб забезпечити точність затискання форми. Важливими концепціями європейських та американських клієнтів для проектування прес-форм є вибір сталі та твердість термічної обробки. У цьому наборі форм використовується сталь марки 1,2344, а твердість при термічній обробці HRC48~52.
Вибір напрямку відкриття форми є найважливішою ланкою у визначенні плану конструкції форми. У цьому наборі форм є два основних міркування при виборі напрямку відкриття форми. Перший отвір для гачка розроблено в рухомій формі, щоб зробити повзунок простим; в той же час система розливу знаходиться у вищому положенні, щоб зробити основний бігунок коротшим. Фактична конструкція форми показана на малюнку 2. Плавлення.
Після того, як канал автономного потоку пластику потрапляє на поверхню розділення, він потрапляє в кожну порожнину 4 способами, і клей вводиться в кожну порожнину на одну точку, щоб зануритися в передню форму.
Експортна прес-форма приймає жорстку конструкцію форми після термічної обробки, і необхідно враховувати виробничий процес. Внаслідок термічної обробки сталь буде деформуватися. Таким чином, дизайн рейтингу полягає в тому, що дві порожнини знаходяться на одній серцевині прес-форми, і загалом потрібно два набори серцевин прес-форми. Відокремлення серцевини форми може зменшити деформацію та полегшити виробництво. Виробничий процес твердої форми: підготовка та тонке шліфування (припуск), груба обробка порожнини, припуск, свердління отворів для гвинтів, нарізування, свердління та транспортування води; термічна обробка; тонке шліфування форми, нижня рамка; обробка порожнини. Провінційне полірування форми і т. д. Тому при проектуванні твердої форми необхідно враховувати термічну обробку та її деформацію, і лише точне мислення може сконструювати розумну форму.
Розсувна система витягування серцевини сконструйована в положенні гака, який приводиться в рух похилою направляючою стійкою, а лопаті машини встановлюються в задню форму. У прес-формах, що експортуються в Європу, коли можна сконструювати механізм зворотної лопати-повзунка, його не можна опускати, і його потрібно спроектувати. Крім того, механізм витягування сердечника косою напрямної колони є першим вибором.
Дуже важливою є конструкція системи контролю температури кристалізатора, яка сприяє контролю за циклом впорскування та зменшенню деформації пластикової частини. У той час як передня та задня форми призначені для транспортування води, передні та задні форми мають теплоізоляційні панелі для запобігання втрат тепла.
Викидання пластикових деталей використовує наперсток для викидання, який може повністю задовольнити вимоги до викиду пластикових деталей.
