Форма для ін’єкцій для вставок лівого та правого підлокітників
Лівий і правий підлокітники є важливими частинами лікувального крісла. Схема виробу показана на малюнку 1. Максимальний розмір виробу 201,34 мм x 81,78 мм x 60,61 мм, середня товщина пластикової частини 12.00 мм, матеріал пластикової частини PA6 плюс 50 відсотків GF, коефіцієнт усадки 1,004, а якість пластикової частини 124,20 грам. Технічні вимоги до пластикових деталей полягають у тому, що не повинно бути дефектів, таких як піки, незадоволення литтям під тиском, лінії потоку, пори, деформація короблення, сріблясті смуги, холодні матеріали, струменеві лінії тощо.
З малюнка 1 видно, що конструкція пластикової частини має Г-подібну форму, один кінець циліндра має внутрішній отвір, який необхідно вставити в фурнітуру, а його окружність має однорідну форму зуба, який може грати стабільну роль після вбудовування в пластик.
Метою вставок у пластикові деталі є підвищення локальної міцності, твердості, зносостійкості, провідності або магнітної проникності пластикових деталей; або для підвищення стабільності форми та розміру пластикових деталей, зменшення деформації та підвищення точності; Або зменшити пластик
Труба відповідає і багатьом іншим вимогам. Матеріалами вставок є різні кольорові або чорні метали, а також скляні, дерев’яні, формовані пластикові деталі, серед яких найчастіше використовуються металеві вставки.
Використання вставок, як правило, збільшує вартість пластикових деталей і ускладнює конструкцію форми. Крім того, установка вкладишів у форму під час формування пластикових деталей знизить продуктивність пластикових деталей, і важко реалізувати автоматизацію. Використовуйте вже сформовану пластикову деталь як форму для вставок,
Зазвичай ми називаємо це вставною формою. Формувальна форма може досягти того ж ефекту, що й двоколірна форма, і вона також є хорошим вибором, якщо двоколірної формовальної машини не вистачає.
Після того, як металева вставка буде вставлена в пластик, виникнуть різні проблеми, загальні запобіжні заходи наступні;
1) Після того, як металева вставка буде вставлена в пластик, щоб вона була міцною і надійною, не розхитується і не зісковзує, необхідно зробити сходинки, підрізи, візерунки або накатку у закладній частині. металева вставка, щоб запобігти її падінню.
2) При виконанні форми та розміру металевих вставок необхідно звернути увагу на майстерність, вставки легко обробляються, їх можна надійно розташувати під час лиття під тиском, а також легко витягувати та демонтувати після ін’єкції.
3) Через різні властивості двох матеріалів, особливо через різні коефіцієнти теплового розширення, металева вставка може спричинити тріщини пластикових деталей навколо вставки. Якщо мідну гайку вставити в матеріал ПК під час лиття під тиском, він схильний до розтріскування. Необхідно. Попередній нагрів вставки може уникнути утворення тріщин.
4) Не підходить конструювання форми з багатьма порожнинами з формою для розміщення вставки, тому що для розміщення вставки потрібен час і затримує цикл ін’єкції. Тому під час проектування прес-форми необхідна комплексна оцінка.
Матеріал пластикової частини – PA6 плюс 50 відсотків GF, а коефіцієнт усадки – 1,004. Нейлон і скловолокно можуть грати роль зміцнення. Після додавання скловолокна до пластику швидкість усадки значно знижується, а зниження стає все більшим і більшим із збільшенням вмісту скловолокна. У конструкції При використанні форми з високою часткою склопластиків необхідно звертати увагу на малу усадку великих або складних виробів, при цьому швидкість усадки анізотропна.
Пластикова частина є симетричною, порожнина форми має рейтинг 1 плюс 1, а основа форми — стандартна основа форми CI3540. Ворота призначені для занурювального наперстка для подачі клею. Бічна сторона коліна пластикової частини зі вставкою сконструйована на ґрунтовій стороні форми, а серцевину повзунка необхідно спроектувати. Небо сторона ембріона цвілі
Фіксована форма та рухомі заготовки прес-форми також мають позиційні штирі для підвищення жорсткості.
Для полегшення фіксації вставок повзунок приводиться в рух масляним циліндром. Нижня частина повзуна виконана зі зносостійкою пластиною 17, виготовленою з 9CrWMn, термічно обробленої HRC60-62, а на поверхні відкрита масляна канавка. Коли масляний циліндр витягується, необхідно сконструювати похилий клин 19, щоб зафіксувати масляний циліндр. Динамічна модель
Для форм, що витягують серцевину, циліндр можна легко зафіксувати клином. У стаціонарних витяжних сердечниках форми або деяких гарячих канавках іноді буває важко заблокувати масляний циліндр, і необхідно спроектувати масляний циліндр для блокування масляного циліндра або інші механізми для його блокування. Повзунок потрібно скинути перед закриттям форми. Легко вставляється у вставку. Направляючий штифт призначений у нижній частині монтажної пластини циліндра, щоб забезпечити наведення для руху штока поршня циліндра і збільшити жорсткість. При проектуванні форми витягування сердечника циліндра необхідно звернути увагу на конструкцію з'єднувального блоку на голівці штока поршня циліндра. Одна сторона з'єднувального блоку виконана з отвором для гвинта, а в цей гвинтовий отвір вкручена різьблення штока поршня циліндра. Інший кінець з'єднувального блоку виконаний з Т-подібним блоком. Т-подібний паз повинен бути призначений для з'єднання з з'єднувальним блоком. Не вкручуйте різьбу штока поршня безпосередньо в повзун, щоб не спричинити неплавне переміщення повзуна.
ABIS MOLD TECHNOLOGY CO., LTD
Дейзі Ван (інженер з продажу)
М: плюс 86-150 1652 6799
E: daisy@abismold.com
A: Будівля B#, промислова частина YingKeli, LongDong Community, LongGang District, Shenzhen, China 518116
WhatsApp: плюс 86 136 8261 9739
Skype: daisymold@outlook.com