ТЕХНОЛОГІЇ ТЕХНОЛОГІЇ для введених формованих пластикових компонентів
Методи формулювання технологічних маршрутів обробки для компонентів цвілі
Формуляція маршрутів обробки технологій для компонентів цвілі є основою для розробки технологічних процедур обробки для деталей цвілі. Основні завдання щодо формулювання технологічних маршрутів обробки включають вибір методів обробки компонентних поверхонь, визначення послідовностей обробки та ділення операцій. На основі технологічного маршруту можна вибрати процеси процесу для кожної операції, а також конкретні експлуатаційні розміри, обладнання, інструментарій, параметри різання та часові квоти.
При формулюванні технологічних маршрутів особливу увагу слід приділяти характеристикам виробництва цвілі, що передбачає одиночний - шматок або невеликий - Виробництво пакетів з високою точністю. Починаючи з фактичних умов фабрики, акцент повинен бути зроблений на доцільності та економіці нових процесів та технологій. Багаторазові схеми повинні бути запропоновані, проаналізовані та порівнювати для визначення оптимального технологічного маршруту, який відповідає фактичним фабричним умовам.
Вибір методів обробки поверхні
Для правильного вибору методів обробки важливо зрозуміти характеристики різних методів обробки та освоїти поняття економічної точності обробки та шорсткості економічної поверхні. Під час обробки багато факторів впливають на точність. Кожен метод обробки може досягти різних рівнів точності в різних умовах праці.
Наприклад, коли працівники працюють ретельно і вибирають нижчі параметри різання, можна досягти більшої точності. Однак це знижує продуктивність та збільшує витрати. І навпаки, збільшення параметрів різання для підвищення ефективності виробництва може зменшити витрати, але може збільшити помилки обробки, тим самим знижуючи точність обробки.
Точність економічної обробки та шорсткість економічної поверхні відносяться до точності переробки та шорсткості поверхні, які можна досягти в звичайних умовах обробки, використовуючи обладнання, яке відповідає стандартам якості, технологічним обладнанням та працівникам стандартних технічних оцінок без розширення часу переробки.
Зовнішні циліндричні схеми обробки поверхні
Існують багаторазові схеми обробки для зовнішніх циліндричних поверхонь введених формованих компонентів пластикової форми:
Грубий поворот: Досягає IT11-IT13 Класи точності з шорсткістю поверхні RA 12,5-50 мкм. Підходить для всіх металів, крім загартованої сталі.
Грубий поворот → semi - закінчити поворот:Досягає IT8-IT10 Класи точності з шорсткістю поверхні RA 3,2-6,3 мкм.
Грубий поворот → semi - закінчити поворот → закінчити поворот: Досягає IT7-IT8 Класи точності з шорсткістю поверхні RA 0,8-1,6 мкм.
Грубий поворот → semi - закінчити поворот → закінчити поворот → кочення або полірування:Досягає IT6-IT7 Точність з шорсткістю поверхні RA 0,06-0,20 мкм.
Грубий поворот → semi - закінчити поворот → шліфування:Досягає IT6-IT7 Точність з шорсткістю поверхні RA 0,4-0,8 мкм.
Схеми обробки внутрішніх отворів
Внутрішня обробка отворів для введених формованих пластикових форм потребує конкретних підходів:
Буріння: Основне свердління досягає IT11-IT13 Класи точності з шорсткістю поверхні RA 12,5-50 мкм.
Буріння → розгортання: Досягає IT8-IT9 Класи точності з шорсткістю поверхні RA 1,6-3,2 мкм.
Свердління → Гручне розмивання → Закінчення: Досягає IT7-IT8 Класи точності з шорсткістю поверхні RA 0,8-1,6 мкм.
Буріння → розширення: Досягає його 10-IT11 Класи точності з шорсткістю поверхні Ra 6,3-12,5 мкм.
Грубо нудно → semi - закінчити нудно → закінчити нудно: Досягає IT7-IT8 Класи точності з шорсткістю поверхні RA 0,8-1,6 мкм.
Схеми обробки плоскої поверхні
Планарна обробка поверхні має вирішальне значення для введеної формованої пластикової форми:
Грубий поворот:Для обертальних кінцевих облич тіла досягає IT11-IT13 Класи точності з шорсткістю поверхні RA 12,5-50 мкм.
Грубий поворот → semi - закінчити поворот: Досягає IT8-IT10 Класи точності з шорсткістю поверхні RA 3,2-6,3 мкм.
Груба планування або фрезер: Досягає IT11 - IT13 Класи точності з шорсткістю поверхні RA 12,5-50 мкм для загальних неарбованих площин.
Груба стругання або фрезер → Закінчення стругання або фрезер: Досягає IT8-IT10 Класи точності з шорсткістю поверхні RA 1,6-6,3 мкм.
Груба фрезерування → Закінчика фрезерування → Шліфування → Заплющування → Поліровування:Досягає точності над ІТ5 з шорсткістю поверхні RA 0,025-0,1 мкм.
Обробка системи отвору з вимогами позиційної точності
Для систем отворів, що потребують позиційної точності у виробництві пластикової форми, що вводиться:
Свердіння на вертикальних або радіальних бурових машинах: Використання дрильських джигів досягає помилок відстані 0,05-0,2 мм.
Обробка фрезерування ЧПУ або обробки обробки: Досягає помилок відстані 0,005-0,05 мм.
Координація нудної обробки машин: Використання оптичних інструментів досягає помилок відстані 0,004-0,015 мм.
Обробка діамантових нудних машин: Координатні вимірювальні пристрої досягають помилок відстані 0,008-0,02 мм.
Горизонтальна нудна та фрезерна обробка машин: Різні методи позиціонування досягають різних точностей від 0,005-1,0 мм.
Розширені методи обробки для складних поверхонь
Для складної обробки поверхні в виробництві пластикової форми, що вводиться, поза звичайним поворотом, шліфуванням, струганням та фрезеруванням на звичайних верстатах, обробці машин ЧПУ, обробки EDM та шліфування формування в основному. Для систем отворів, що потребують високої позиційної та розмірної точності, зазвичай використовуються координатні нудні, координатні шліфування та методи фрезерування ЧПУ.
Обробка машин ЧПУ
Може обробляти різні сформовані поверхні та складні поверхні, особливо придатні для обробки порожнин, ядер та різних складних вигнутих поверхонь у виробництві пластикової форми, що вводиться.
Обробка EDM
Один із загально використовуваних методів обробки у виробництві цвілі, при цьому обробка EDM, особливо широко застосована в обробці порожнини для затвердіння для введення пластикового виробництва пластику.
Точні методи координат
Координатне нудне та координатне шліфування в основному використовується для точної обробки систем отворів, що потребують високої позиційної точності в пластикових формах, що вводяться.
Форма переробки шліфування включає шліфування шліфувального колеса форми та методи подрібнення кріплення, в основному використовуються для точної обробки ударів та вставки штампу. Оптичні криві шліфувальні машини підходять для точної обробки спеціальних робочих поверхонь- у формі невеликих введених формованих пластикових форм.
При виборі методів обробки слід звернути увагу на те, що, коли вимоги до точності обробки поверхні цвілі високі, спочатку слід визначатися кінцевим методом обробки обробки обробки на основі таких факторів, як точність економічної обробки та шорсткість поверхні, досягнуті різними методами процесу. Потім серія підготовчих методів та послідовностей обробки роботи до того, як слід вибрати кінцеву метод обробки для досягнення проектних вимог за допомогою послідовної обробки.
Вибір методу обробки часто покладається на досвід або референтні таблиці, потім модифікації вносяться на основі фактичних умов або за допомогою тестування процесів. З даних у посиланих таблицях можна побачити, що кілька методів обробки можуть задовольнити однакові вимоги до точності, тому під час відбору слід враховувати наступні питання:
Властивості матеріалу заготовки та процеси обробки тепла
Наприклад, точна обробка загартованої сталі потребує шліфування, тоді як точна обробка не - чортових металів повинна використовувати високо - поворот швидкості або тонкого нудного, щоб уникнути засмічення коліс під час подрібнення.
Тип виробництва, продуктивність та економічні проблеми
Вибір методу обробки повинен адаптуватися до типу виробництва. Наприклад, для путівників та направляючих рукавів в сидіннях штампів, одиночний - шматок невеликий - пакетне виробництво використовує свердління та відповідні нудні процеси, в той час як High - Виробництво об'єму використовує буріння та мульти - Процеси вища веретена.
Форма та розміри заготовки
Наприклад, отвори в мульти - пробиваючими отвором, що вмирають повороти та внутрішнє шліфування, не тільки ускладнюють процес, але й не можуть забезпечити позиційну точність між отворами. Слід застосовувати координатні нудні машини або координатні шліфувальні машини.
Конкретні умови виробництва
Існуючі обладнання та технологічні засоби повинні бути повністю використані, слід використовувати технічний персонал творчість, а також слід вивчити потенціал підприємства. Іноді через причини завантаження обладнання необхідно прийняти інші методи обробки.
Крім того, при виборі методів обробки можливість використання нових процесів та технологій повинна бути повністю розглянута для підвищення рівня процесів.
Відділ етапів обробки
Технологічні маршрути, як правило, поділяються на грубу обробку, напів - обробку обробки та етапи обробки обробки відповідно до Nature Operation. Для поверхонь, що потребують особливо високої точності обробки та якості поверхні, в кінці процесу слід розташувати етап обробки обробки.
Основні завдання кожного етапу обробки
Етап грубої обробки
Основне завдання приблизної обробки - видалити більшу частину надбавки до обробки з оброблених поверхонь, що робить порожні форми та розміри якомога ближче до готових продуктів. Під час грубої обробки вимоги до точності не високі, а параметри різання та ріжучі сили відносно великі. Тому груба обробка повинна в основному розглянути, як підвищити продуктивність праці.
Етап обробки закінчення
Обробка закінчення робить високу - поверхні точності відповідають вимогам якості дизайну. Необхідна точність обробки висока, а надбавки на обробку та параметри різання для всіх поверхонь відносно невеликі.
Етап закінчення обробки закінчення
Напів - Обробка закінчення готує необхідну точність та надбавку до точності обробки основних поверхонь і завершує обробку деяких вторинних поверхонь, таких як буріння, натискання та канавка. Для поверхонь або деталей з вимогами до низької точності, напів - обробка обробки може відповідати вимогам дизайну.
Етап обробки обробки
Основним завданням обробки обробки є підвищення розмірної точності оброблених поверхонь та зменшення шорсткості поверхні. Як правило, він не може виправити помилки форми та положення. Обробка обробки розташована лише для поверхонь, що потребують особливо високої розмірної точності та шорсткості поверхні, наприклад, деякі введені формовані пластикові пластикові порожнини поверхні порожнини.
Функції поділу етапів обробки
| Функціонування | Опис |
|---|---|
| Забезпечення якості продукції | Груба обробка видаляє великі надбавки, генеруючи великі сили різання та тепло. Поетапна обробка поступово зменшує ці фактори, усуваючи попередні помилки та відповідаючи вимогам проектування. |
| Раціональне використання обладнання | Груба обробка використовує високу - живлення, низька - точні машини для продуктивності, тоді як обробка обробки використовує високу - точне обладнання, що продовжує термін служби. |
| Полегшення термічної обробки | Поетапна обробка дозволяє належним чином розміщувати операції з термічною обробкою, використовуючи їх ефекти, дозволяючи виправити будь -яку отриману деформацію. |
| Відкриття дефектів та захист поверхні | Груба обробка розкриває порожні дефекти рано, запобігаючи витраченим зусиллям на незадоволених деталях та захищаючи готові поверхні від пошкоджень під час подальших операцій. |
Тому при формулюванні технологічних маршрутів обробки частин цвілі, принцип ділення етапів обробки, як правило, слід дотримуватися, але це не може бути абсолютним у конкретних додатках. Етап -підрозділ обробки технологій застосовується до всього процесу обробки заготовки, а не до обробки певної поверхні чи операції. Наприклад, деякі опорні поверхні позиціонування потребують точної обробки на напівсипленому етапі - або навіть грубої етапу обробки, тоді як груба обробка деяких невеликих отворів часто розташована на етапах обробки фінішу.
Розділення експлуатації та розташування послідовності обробки
Принципи відділу операцій
На основі проектних вимог до оброблених поверхонь на кожному етапі обробки частин у поєднанні з вибраними методами обробки поверхні обробка поверхонь на одній стадії може бути об'єднана в різні операції. Під час ділення операцій можуть бути прийняті принципи концентрації або дисперсії експлуатації.
Принцип концентрації операції
Якщо кожна операція включає в себе багато вмісту обробки, обробка деталей може бути зосереджена в кількох операціях, що називається концентрацією роботи.
Краще забезпечує взаємну позиційну точність між поверхнями
Скорочує час затискання заготовки та допоміжний час
Зменшує машинний інструмент та номери операторів
Обладнання та інструменти мають складні структури з великими інвестиціями
Складне коригування та обслуговування, високі технічні вимоги
Принцип експлуатації
Якщо кожна операція включає в себе невеликий вміст обробки, обробка частин розповсюджується серед багатьох операцій, що називається дисперсією операції.
Машинне обладнання та інструменти відносно прості
Зручно налаштувати, легко для майстерності працівників
Може прийняти оптимальні параметри різання, скорочуючи час обробки
Вимагає великих кількості обладнання та багатьох операторів
Потрібні великі виробничі зони
Оскільки введена плата пластикова обробка форми потребує високої точності і в основному включає в себе одиночний - шматок або невелике виробництво партії -, вона більше підходить для ділення операцій відповідно до принципів концентрації операції. Професійні виробничі підприємства для стандартних деталей форми поєднують як концентрацію операції, так і дисперсію, що вимагає технічного економічного аналізу на основі конкретних умов.
Розташування послідовності обробки
Механічна обробка заготовки передбачає обробку різання, обробку тепла та допоміжні операції. Тому при формулюванні технологічних маршрутів обробка різання, термічна обробка та допоміжні послідовності експлуатації повинні бути обґрунтовано та всебічно розташовані.
Розрізання операції обробки
Перероблені поверхні введених формованих пластикових деталей форми мають не лише окремі вимоги до точності, але й певні вимоги до позиції між поверхнями. Під час обробки частини слід звернути увагу на відбір та конверсію. Упорядкування послідовності обробки повинно дотримуватися цих принципів:
Спочатку груба, потім точність
Груба обробка спочатку, а потім напів - закінчити, нарешті, закінчіть обробку
Спочатку посилання, потім інші
ПРОЦЕС -Довідкові поверхні спочатку для подальших операцій
Основний спочатку, потім вторинний
Спочатку обробляють основні поверхні, потім вторинні поверхні
Спочатку літаки, потім дірки
Спочатку плакати процесів як посилання, потім внутрішні отвори
Розташування термічної обробки
Налаштування термічної обробки в технологічних маршрутах переважно залежить від частинної обробки теплової обробки. За цілями термічної обробки, процеси термічної обробки можуть бути приблизно розділені на дві категорії: підготовча термічна обробка та остаточна термічна обробка.
Підготовча термічна обробка
Підготовча термічна обробка спрямована на підвищення продуктивності обробки заготовки, усунення внутрішнього стресу, покращення металографічної структури та підготовки до остаточної термічної обробки.
Відпал і нормалізація:Як правило, розташований після порожнього виробництва та перед механічною обробкою.
Лікування загартування: Як правило, розташований між грубою та напівсимальною обробкою закінчення.
Лікування старіння:Усуває внутрішній стрес. Упорядковано на основі точних вимог, іноді кілька разів.
Кінцева термічна обробка
Кінцева термічна обробка спрямована на покращення продуктивності частин, таких як міцність, твердість та стійкість до зносу.
Гасіння:Покращує твердість. Потрібно супроводжуватися загартуванням для зменшення внутрішнього стресу.
Карбюризація та гасіння:Покращує твердість поверхні, зберігаючи жорсткість ядра.
Азотування: Покращує поверхневі властивості з мінімальною деформацією, розташованими якомога пізно.
Жорстке складове покриття: Застосовується після точної обробки для поліпшення терміну експлуатації цвілі.
Допоміжне розташування операції
Допоміжні операції в основному включають інспекцію, депутат, запобігання іржею та очищення. Серед них огляд є основним змістом допоміжних операцій і відіграє надзвичайно важливу роль у забезпеченні якості обробки частини.
| Допоміжна операція | Розташування |
|---|---|
| Інспекційні операції | Після грубої або напів - обробки закінчення, до і після важливих операцій, перш ніж відправляти на зовнішні семінари та після всіх завершення обробки. |
| Депутатські операції | Часто влаштовано після операцій, схильних до формування бурі, до перевірки та термічної обробки. В одиночному виробництві-, часто робиться після завершення обробки. |
| Операції з профілактики іржі | Включає inter - операція запобігання іржею (для деталей з тривалими термінами передачі) та запобіганням іржі продукту. |
| Операції з прибирання | Розташований перед оглядом поверхневих магнітних частинок та перед ущільненням, упаковкою та складанням. |
Комплексний підхід до обробки технологічних маршрутів для введених формованих пластикових компонентів вимагає ретельного розгляду всіх цих факторів для досягнення оптимальних результатів у виробництві форм. Інтеграція традиційних методів обробки за допомогою сучасної технології ЧПУ та вдосконалених процесів обробки поверхні забезпечує введені формовані пластикові форми, що відповідають суворим вимогам сучасного виробництва, зберігаючи економічну життєздатність та ефективність виробництва.