Як вибрати постачальника послуг з виготовлення листового металу?
У 2019 році ми втратили замовлення від німецького клієнта. Чесно кажучи, я досі добре пам’ятаю той проект: 3000 кронштейнів для автомобільних ламп. Отвори для позиціонування та контур були зміщені приблизно на 0,3%, тому вони не вставлялися в прилад. Виробнича лінія клієнта не працювала на два дні.
Постачальник мав сертифікат ISO 9001, пропозиція була недорогою, а веб-сайт виглядав досить професійно.
Пізніше того ж вечора о 21:00 клієнт подзвонив нам і запитав, чи можемо ми доставити до п’ятниці. Ми поспішили і зробили це. Тепер цей клієнт дає нам стабільні повторні замовлення щороку.
Я не ділюся цим, щоб хвалитися. Я ділюся цим, тому що цей постачальник виглядав чудово на папері. Більшість з них так і роблять.
Що насправді включено в цитату?
Я бачив занадто багато покупців, які дивляться лише на кінцеву кількість. Це проблема.
Розподіл вартості деталей з листового металу насправді цілком зрозумілий. Витрати на матеріали можуть коливатися від 30% до 86% - – величезний розкид, але це реально. Для великих-продуктів із високим ступенем автоматизації матеріали можуть складати до 86%, оскільки витрати на обробку амортизуються. Для малих-складних деталей обробка може з’їсти 70 %.
Ось посилання, яке ми використовуємо всередині:
Вартість заготовки з ЧПУ
Амортизація обладнання (припускається, що термін служби 5-років для машини 2-мільйони юанів) становить приблизно 189 юанів на годину. З трьома операторами із місячною зарплатою 1800 юанів кожен, це приблизно 31 юань на годину. Мастила, леткі рідини та інші витратні матеріали додають приблизно 5+ юанів на годину. Разом близько 226 юанів на годину - до прибутку.
Якщо пропозиція постачальника значно нижча за цей рівень, або його обладнання повністю зношене (тобто воно старе та потенційно проблематичне), або щось не так зі структурою витрат.
Вигин ще більш детальний
Згинальний верстат вартістю 500 000 юанів знецінюється приблизно на 0,79 юаня за хвилину. Кожне згинання займає від 10 до 100 секунд, тому вартість обладнання за згинання становить від 0,13 до 1,3 юаня. Робота на згин становить від 0,08 до 0,17 юаня. Витратні матеріали на згин становлять приблизно 0,06 юаня.
Чому я наводжу ці цифри? Тому що якщо ціна значно нижча за цю, постачальник не займається благодійністю.
Обробка поверхні має ще більше змінних:
| процес | Висока-ціна обсягу | Ціна малої-серії | Примітки |
|---|---|---|---|
| Порошкове фарбування | 10-15 юанів/м² | 22-32 юанів/м² | Включає порошок, роботу, попередню обробку, паливо для затвердіння |
| Кольорове цинкування | 2,5 юаня/кг | Ринкова ціна | Аутсорсинг |
| Хромування | 15 юанів/кг | Ринкова ціна | Процес складний, дорожчий |
| Анодування (біле) | 20 юанів/м² | - | Тільки алюміній |
| Анодування (чорне) | 25 юанів/м² | - | Тільки алюміній |
Часткове маскування або спеціальне захисне обприскування може збільшити значні витрати - іноді вдвічі. Найкраще врахувати це на етапі проектування.
Ви можете втратити від 20% до 30%
Це не лише моя думка. Згідно з Reshoring Initiative, коли компанії порівнюють офшорних і вітчизняних постачальників виключно на основі котирувальних цін, фактична загальна похибка вартості часто становить від 20% до 30% (reshorenow.org). Їхні дослідження показують, що багато методів недооцінюють витрати на офшор на 20-30%, оскільки вони ігнорують приховані фактори.
Звідки помилка?
Витрати на якість є найбільшою причиною. Постачальники, які погано керують, можуть бачити, що витрати на якість з’їдають від 15% до 20% доходу - іноді навіть 40%. Відсоток дефектів зростає, і тоді вашій команді доводиться розглядати вхідні перевірки, скарги клієнтів, переробку та суперечки. Вони не відображаються в їх рахунку-фактурі, але вони відображаються у ваших журналах понаднормової роботи.
Є випадок, опублікований на Practical Machinist: вихідний матеріал мав відхилення в 7 тисяч на товщині 29 тисяч (приблизно 24% знижки). Конструкція базувалася на номінальній товщині, тому всі зігнуті частини застрягли в кріпленні. Постачальник звинуватив металургійний комбінат. Покупець втратив затримку виробництва.
Ще один пам’ятний момент: оператор їв чіпси, не миючи руки, потрапив сіль на деталі з вуглецевої сталі, і вони заіржавіли за кілька годин. Кожна партія вимагала додаткової дві години промивання кислотою. Це не-одноразовий - це питання культури якості.
Я бачив багато таких постачальників.
Сертифікація не така проста
ISO 9001 зараз є базовим - майже кожен має його. Справжнє питання в тому, справжній він чи куплений.
Sofeast.com обговорював, що значна частина сертифікатів, наданих недорогими-постачальниками, може бути підробкою або сумнівною (оцінки в галузі коливаються від 10-30% для певних типів сертифікацій). Ми особисто стикалися з сертифікатами, де не можна було перевірити реєстраційний номер.
Цінність сертифікатів дуже різна:
- AS9100- для аерокосмічної галузі. Вимагає 100% відстеження матеріалу, управління конфігурацією, управління ризиками та дуже суворі аудити. Немає AS9100, немає входу в аерокосмічні ланцюги поставок.
- IATF 16949- для автомобільної промисловості. Потрібні APQP, PPAP, FMEA, MSA, SPC - п’ять основних інструментів. Пропуск навіть одного дискваліфікує вас.
- ISO 13485- для медичних пристроїв. Став ще більш критичним після оновлень FDA 2024 року.
- NADCAP- справді висока-цінність. Охоплює категорії спеціальних процесів, таких як термічна обробка, НК, зварювання - 24. Комісія за аудит становить 4850 доларів за два дні, 5700 доларів за три. Постачальники без жорстких вимог рідко цим заморочуються.
Постачальник із NADCAP принаймні демонструє серйозну технологічну дисципліну.
На що слід звернути увагу під час -аудитів на місці
Це загальні червоні прапорці, які поділяють ветерани на таких форумах, як Practical Machinist і The Fabricator:
Прострочені креслення, складені на ящиках з інструментами.
Деталі брухту без міток для брухту розкидані всюди.
Мікрометри та прилади, змішані з відходами.
Немарковані метали на стелажах для матеріалів.
Хтось курить у кімнаті огляду ШМ (забруднює повітряні підшипники).
Немає калібрувальних стандартів поруч із цеховими мікрометрами.
Вимірювальні інструменти без калібрувальних табличок.
Використання цифрових штангенциркулів для перевірки допусків ±0,001 дюйма (недостатня точність).
Розміри на кресленнях без заданих допусків.
Один, який я вважаю найбільш показовим: кімната для огляду при 90 градусах F у липні.
Якщо вони не контролюють температуру, як можна гарантувати точність ШМ? Коефіцієнти теплового розширення існують неспроста.
Ставте правильні запитання
Пропустіть звичайні запитання про можливості - кожен постачальник каже, що може це зробити.
Натомість запитайте ці:
«Скільки середня тривалість роботи ваших операторів?»
Велика плинність кадрів означає постійне перенавчання, нестабільну якість і втрату досвіду. Ветеран-покупець якось сказав: стабільна команда свідчить про здорову корпоративну культуру.
«Скажіть мені, як ви вирішували останню проблему з якістю».
Постачальники, які сприймають помилки як можливість навчання, постійно вдосконалюються. У тих, хто ухиляється від клієнтів або звинувачує їх, вони зазвичай першими виявляють проблеми.
«Коли ви востаннє купували або замінювали основне обладнання?»
Нове обладнання забезпечує стабільну продуктивність і зменшує залежність від досвіду оператора. Але чудове обладнання без обслуговування марне. Перевірте записи про калібрування.
"Як ви справляєтеся з сертифікацією матеріалів і відстеженням?"
Попросіть показати вам сертифікат теплової партії. Деякі постачальники закуповують через кілька рівнів трейдерів, порушуючи ланцюжок відстеження. Ми чули про-сталь із додаванням бору, яка спричиняє тріщини зварювання -, непомітні на папері.
Постачання в Китаї: ретельно розраховуйте, перш ніж приймати рішення
Різниця у вартості є. Згідно з даними SteelBenchmarker, гарячекатана-сталь у США дорожча, ніж у Китаї (нещодавні надбавки відрізнялися, але історично значні). Загальні ціни на обробку також можуть бути на 30-50% нижчими в Китаї.
Але не робіть математику таким чином.
По-перше, тарифи:Розділ 232 на 25%, плюс середні додаткові мита близько 10,2%.
Потім океанський фрахт:один контейнер може коштувати від 2000 до 8000 доларів.
Час виконання:за кордоном 6-12 тижнів, всередині країни 2-4 тижні. Довші терміни виготовлення означають більше безпечних запасів - при 8% річних витрат на утримання дорогоцінні запчастини можуть втратити значну частину своєї переваги в ціні за одиницю.
Потім якість: аналіз негативних відгуків постачальників Alibaba показує, що 48% скарг стосуються прихованих платежів, пошкодженої упаковки або несанкціонованих змін специфікацій.
Моя точка зору: для великих{0}}обсягів,-вартісних проектів, які можуть терпіти довші терміни виконання та забезпечити повну вхідну перевірку, закордонне постачання може спрацювати. Для невеликих-серій, високої-точності та швидкого-реагування перевага в загальних витратах часто зникає.
У галузі точаться дебати - одні кажуть, що ризики ланцюга постачання надто високі, інші кажуть, що переваги у витратах залишаються очевидними. Я не буду стверджувати, що одна сторона абсолютно права; це залежить від специфіки.
Два негативних випадки і один позитивний
Негативний: KFC UK 2018
Змінив постачальників логістичних послуг на DHL, яким бракувало досвіду-холодового ланцюга для їхніх потреб. Довелося закрити понад 700 магазинів. Повідомляється, що рішення було зосереджено головним чином на вартості. Збиток бренду значно перевищив економію.
Негативний: Boeing 787
Передав основні секції та компоненти фюзеляжу по всьому світу, щоб скоротити витрати та використати досвід постачальників. Координація між десятками постачальників стала неможливою, що призвело до багаторічних затримок. Згодом багато роботи було повернуто-власнику -, що коштувало дорожче, ніж зекономив початковий аутсорсинг.
Позитив: італійська Elleci (виробник раковин)
Перехід від листової до рулонної подачі. Витрати на сировину впали на 15,9%, час обробки скоротився на 56%. Але для цього потрібен був постачальник, здатний подавати котушки. Правильний партнер-виробник відкрив оптимізацію, набагато більшу, ніж просте-зниження ціни.
Наші ваги внутрішньої оцінки
якість
35% (відсоток дефектів PPM, відсоток повернення, термін дії сертифіката)
Доставка
25% (-часова норма, стабільність розкладу, точність замовлення)
Загальна вартість
20% (не ціна за одиницю - загальна вартість)
Сервіс
10% (швидкість реакції,-здатність вирішувати проблеми)
Ризик
10% (фінансова стабільність, підтримка сертифікації, відповідність)
Вартість свідомо поставлена на третє місце. Втрати через проблеми з якістю або доставкою значно перевищують кілька відсотків у ціні за одиницю.
Простий тест: надішліть запит і подивіться час відповіді. Відповідь по суті протягом 2-3 годин зазвичай свідчить про хороші організаційні можливості. Багатоденні затримки часто передбачають повільне виконання пізніше.
Заключні думки
Найнижча ціна рідко буває найкращим вибором. Постачальник із найбільшою кількістю сертифікатів не обов’язково є найбезпечнішим. Головне – зіставити ваші потреби з можливостями постачальника - та перевірити відповідність за допомогою-спостереження на місці, а не лише за їхніми заявами.
Для високо-точних, складних вузлів або проектів із суворою галузевою відповідністю час, витрачений на ретельну перевірку постачальників, того вартий. Вартість неправильного вибору набагато вища, ніж кілька додаткових відвідувань фабрики.
Для простих-запасних частин обчисліть справжню загальну вартість доставки -, включно з матеріально-технічним забезпеченням, впливом на запаси та реальними витратами на якість.
Ми працюємо в Шеньчжені та маємо майже 30-річний досвід роботи з прес-формами та прецизійним обробленням (штампування, прес-форми,-форми для лиття під тиском). Деякі проекти нам добре підходять; інші не -, а якщо ні, ми скажемо про це прямо, щоб заощадити час.
Якщо ви шукаєте постачальника листового металу або форм, не соромтеся поділитися своїми конкретними потребами. Можливо, ми зможемо допомогти або принаймні дати вам корисну довідку.
Супутні товари
