Конструкція прес-форми для корпусу панелі приладів
Виріб корпусу панелі приладів показано на малюнку 1. Максимальний розмір виробу становить 343,40 мм x 167,13 мм x 48,01 мм, середня товщина пластикової частини 2.00 мм, матеріал пластикової частини це PP TD40, швидкість усадки 1,010, а якість пластикової частини 208,88 грам. Технічні вимоги до пластикових деталей полягають у тому, що не повинно бути дефектів, таких як піки, незадоволення литтям під тиском, лінії потоку, пори, деформація короблення, сріблясті смуги, холодні матеріали, струменеві лінії тощо.
Корпус панелі приладів є внутрішнім кронштейном панелі приладів японського автомобіля. На малюнку 1 видно, що структура пластикової частини являє собою плоску і складну оболонку, рухомі та нерухомі форми мають багато положень кісток та положень стовпів тощо, розміри відносно великі, а форма є великою формою. . Дивіться у прикріпленому файлі креслення пластикової частини та 3D креслення форми. Матеріалом пластикової частини є PP TD40, а матеріал додається наповнювачем з карбонату кальцію, в основному для підвищення жорсткості та стійкості до втоми пластикової частини та відіграє роль амортизації та амортизації.
У зв’язку з великим розміром пластикових деталей, дизайн порожнини форми 1 з 1, машина для лиття під тиском становить 220 тонн Nissan, а характеристики 220 тонн JSW машини для лиття під тиском показані на малюнку 5, прес-форма креслення конструкції показано на малюнку 2, а специфікація конструкції прес-форми показана на малюнку 4.
Книжка стилів дизайну прес-форм є важливим документом для дизайну прес-форм. Він визначає кількість порожнин у формі, спосіб впорскування пластику, марку сталі для сердечника прес-форми та стандартних деталей, термін служби прес-форми, модель машини для лиття під тиском та цикл вприскування тощо, які є основою для проектування прес-форми. Найпоширеніші терміни японських форм коротко представлені таким чином:
Відповідна зустріч-нарада з огляду форми; зачіплювально-вивалювальний кут; сила затиску форми; золота форма-форма; модель див. цей тестовий зразок Продукт
дюймовий метод{0}}розмір; наконечник R------куляста поверхня втулки литника;
У японських компаніях зустріч з розгляду форм також називається нарадою щодо форми. Перегляньте проблеми, пов’язані з виробом і структурою прес-форми, а також контрзаходи щодо покращення, визначте поверхню роз’єднання форми, метод виштовхування та воріт, весь вміст огляду має бути позначено червоним і синім олівцями або олівцями на кресленні продукту та записано в книзі специфікацій форми. Після завершення огляду заповніть відповідний протокол огляду, поставте печатку на кресленні та підпишіть для підтвердження обома сторонами.
Направляючий штифт і втулка форми є основним місцем розташування всієї форми. Оскільки між напрямним штифтом і отвором напрямної втулки є зазор 0.01-0.03 мм, для великих форм, очевидно, недостатньо покладатися на напрямний штифт і направляючу втулку. щоб знайти. Чотири конічні позиційні деталі розроблені на чотирьох сторонах основи форми. Трирівневе позиціонування відноситься до точного розташування рота тигра на ядрі форми, що в основному захищає точне розташування вставної поверхні форми. Форма корпусу панелі приладів розроблена з двома трирівневими системами позиціонування. Перший - це розташування пащі тигра навколо напрямної стійки та направляючої втулки заготовки форми, а другий - це конструкція розташування пащі тигра в чотирьох кутах переднього і заднього ядра прес-форми. Конструкція такої кількості позиціонування в основному пов’язана з тим, що форма корпусу панелі приладів є великою формою, а ядро прес-форми має ексцентричну конфігурацію конструкції, тому дуже важливо розробити ефективне позиціонування та наведення. Для врівноваження сили затиску на поверхні розділення 5 сконструйовано балансирний блок.
Дуже важливий вихлоп великих ливарних форм. Для експортних форм вихлоп необхідно проаналізувати заздалегідь, зосередившись на ділянках, схильних до захоплення, і спроектувати вихлоп на кресленні прес-форми. Вентиляційну канавку також слід відшліфувати на краю вставки, щоб полегшити лиття під тиском та заповнення.
Через великий розмір пластикових деталей порожнина займає 1 з 1 ексцентрично. Основою прес-форми є стандартна основа форми CH5565, а передня і задня ядра форми розташовуються та фіксуються за допомогою стискаючих блоків. Позиційні штирі додаються між рухомою пластиною форми B, квадратним залізом і нижньою пластиною для підтримки жорсткості форми. Площа пластикових деталей велика, а процес розплавлення пластику тривалий, тому конструкція системи розливу дуже критична. З огляду на те, що в пластикових деталях багато кісток і отворів, існує багато факторів, які впливають на потік розплавленого пластику, а опір наповнення є відносно великим. Таким чином, система вентиляції розроблена з 3-точковим латентним затвором для подачі клею, а положення затвора знаходиться на тій же стороні від пластикової частини. Направляючий штифт сконструйований із конічним тяговим штифтом, що зручно для того, щоб маніпулятор міг захопити матеріал насадки. Дивіться збільшений вигляд системи бігунів на малюнку 2 конструкції прес-форми.
Система викиду пластикових деталей використовує наперсток і циліндр для викиду. Для того, щоб зробити систему викиду плавною, були розроблені деякі інноваційні конструкції. Сконструйований середній опорний напрямний стовп 13, який направляється за допомогою графітової середньої опори. Верхня частина середньої опорної направляючої стійки 13 закріплена на тильній стороні дошки В установочним штифтом, а нижня закріплена на нижній пластині рухомої форми за допомогою гвинтів. Така конструкція центральної опорної стійки має найкращі напрямні характеристики та долає недоліки традиційної направляючої центральної опори та поганої вертикальності пластини наперстка. У той же час середня опорна опорна стійка 13 також може функціонувати як опорна головка. Для зручності монтажу прес-форми на кінці заднього штифта розроблені отвори з різьбленням M10, щоб полегшити затягування пластини виштовхувача. У той же час на пластині виштовхувача виконаний обмежувальний гвинт 17, а верх опорної головки 11 і опорна головка 12 виконані з позиційними штифтами. У всіх наперстках використовується наперсток з японської швидкорізальної сталі MISUMI SKH51.
Конструкція системи охолодження прес-форми показана на малюнку 3. Передня та задня форми сконструйовані з прямою водою та водоймами, які ефективно забезпечують ефект охолодження.
ABIS MOLD TECHNOLOGY CO., LTD
Дейзі Ван (інженер з продажу)
М: плюс 86-150 1652 6799
E: daisy@abismold.com
A: Будівля B#, промислова частина YingKeli, LongDong Community, LongGang District, Shenzhen, China 518116
WhatsApp: плюс 86 136 8261 9739
Skype: daisymold@outlook.com