Послуги з виготовлення кришки фар на замовлення для виробників автомобілів

Минулого місяця знову виникла суперечка про значення димності. Специфікація говорить, що менше або дорівнює 2,5%, постачальник надсилає зразки з 2,3%, технічно сумісні. Але SQE клієнта підносить об’єктив до вікна протягом трьох секунд і каже «виглядає туманним, відхилений».

 

що ти можеш зробити Сперечатися? Безглуздо. Зрештою ми змінили наш стандарт внутрішнього контролю на 1,8%, прибутковість постачальника впала на 6 пунктів за одну ніч, тепер вони дзвонять мені щотижня зі скаргами на перевищення витрат. Вже втретє цього року ми маємо справу з такою ситуацією.

 

Тому я хотів написати щось практичне. Не черговий «огляд процесу лиття під тиском», який ви можете знайти сотні онлайн. Я хочу поговорити про таке: якщо ви інженер із закупівель в OEM або Tier-1 і шукаєте постачальників молдингів для кришки фар, у які справжні підводні камені ви потрапите та які параметри справді важливі.

По-перше, матеріали, оскільки помилка означає, що все інше витрачається даремно

ПК чи ПММА? Мені ставили це питання щонайменше п’ятдесят разів.

Коротка відповідь: лінзи передніх фар повинні використовувати ПК, без переговорів. Ударостійкість приблизно в 30 разів вища, ніж ПММА, термостійкість до 130 градусів, добре справляється з тепловим навантаженням від світлодіодних модулів. Задні ліхтарі, світловоди, це може бути PMMA. Світлопропускна здатність 92% виглядає трохи краще, ніж у ПК 88%, плюс природна стійкість до УФ-променів означає меншу до-обробку.

Але ось про що люди не так багато говорять:не всі ПК однакові.

У 2021 році у нас була програма постачання європейського OEM (не можу сказати якого, але це німецький). Постачальник пропонував ціну на 15% нижче ринкової, ми думали, що уклали угоду. Зразки T1 надійшли, розміри в порядку, оптичні властивості в порядку, клієнт підписаний.

Тоді що сталося? Через 18 місяців від дилерських центрів в Арізоні та Флориді почали надходити претензії щодо гарантії. У середовищі з високим вмістом ультрафіолетового випромінювання, лінзи пожовтіли та помутніли, показники помутніння зросли з 1,5% під час доставки до 28%. Розірвав один на частини, щоб дослідити, виявилося, що постачальник не використовує матеріал Covestro. Вони придбали комп’ютер від якогось-виробника другого рівня з Південно-Східної Азії, УФ-стабілізатор не витримав високих-УФ-умов.

Скільки ми втратили на цій програмі, я не скажу, але відтоді наші специфікації чітко вимагають:Covestro Makrolon 2458 або еквівалент попередньо-схвалених марок, заміна не приймається.

Тепер ми вимагаємо одну перевірку під час кожного оперативного аудиту постачальника: тест TVI. Притисніть гранули PC до плоскості на плиті з температурою 270 градусів, подивіться на бульбашки. Бульбашки означають недостатнє висихання. Цей тест майже нічого не коштує, але кілька разів рятував нас.

Формуйте та обробляйте речі

Про деякі параметри, про які ви запитуєте постачальників, усі вони скажуть «немає проблем», але лише небагато з них справді можуть виконати поставку.

Наприклад, шорсткість поверхні. Стандартні литі деталі, Ra від 0,8 до 1,6 мкм підходять. Для оптичних лінз потрібен клас SPI A-1, Ra 0,012 мкм. Це досягається за допомогою алмазної суміші з зернистістю 6000-, що має виконуватися в умовах, наближених до чистих приміщень, сталь піддається термічній обробці мінімум до HRC 48.

Минулого року я перевіряв постачальника в Дунгуані, який стверджував, що має оптичні можливості. Видно пил, що плаває в майстерні, технік із полірування працює біля відкритого верстата, хтось шліфує іншу форму поруч із ним. Я запитав, якого Ra вони можуть досягти, відповідь була "близько 0,02". Я сказав, дайте мені переглянути ваші звіти про перевірку, вони зашморгували та різали, але не змогли їх надати.

Такі постачальники, якими б низькими не були їхні ціни, не використовують їх. Вартість одного циклу ремонту вистачає на три надійні альтернативи.

Однорідність температури цвілі є ще однією головною пасткою.

Минулого року перевірено іншого постачальника в провінції Гуандун, операція пристойного розміру, 50+ машин. Виявили, що їх форма для лінз для фар працює з різницею температур у порожнині 14 градусів. Я запитав, як вони контролюють деформацію. Вони сказали, що регулювали тиск упаковки та час охолодження протягом шести місяців, але врожайність все ще не досягається.

Проблема була зовсім не в параметрах. Звичайні прямі-канали охолодження просто не можуть досягти рівномірної температури на складних оптичних геометриях. Коли різниця температур перевищує приблизно 5,5 градусів (приблизно 10 градусів F), викривлення стає неминучим. Ви можете налаштувати параметри до кінця часу, не допоможе.

Рішення полягає в конформному охолодженні з використанням металевого 3D-друку для конформних каналів, що може контролювати різницю температур до 2 градусів. Але проблема цього підходу полягає у вартості. Стандартна форма вартістю 60 000 доларів США з додаванням конформного охолодження означає від 40% до 60% премії, це додаткові 25 000-35 000 доларів США. Програми з 200000+ річним обсягом можуть розглядати це. Нижче цього обсягу рентабельність інвестицій не працює.

Після розмови з цим постачальником із Гуандуну я запропонував їм інвестувати в конформне охолодження. Бос похитав головою на місці, сказав, що бюджет не затвердять. Пізніше цей постачальник потрапив до нашого списку «співпраця призупинена». Не тому, що їхнє ставлення було поганим, а тому, що їхнє обладнання справді не могло задовольнити вимоги до оптичних частин.

Скільки це насправді коштує? Деякі дійсні числа

Сприймайте ці «посібники з вартості лиття під тиском» в Інтернеті з недовірою. Справжні цитати набагато брудніші. Я зібрав деякі цитати, які ми отримали за останні три роки, конфіденційну інформацію вилучено:

Вартість прес-форми (лінза фари, середньої складності, подвійна{0}}порожнина для гарячого каналу)

Бачите, величезна варіація цін. Від найдешевшого до найдорожчого – це майже вдвічі більше. Але чи дешеве справді дешеве?

У нас була програма, згідно з якою форму виготовляли в Нінбо, ціна ¥390 000, вийшла приблизно на 56 000 доларів за тодішнім обмінним курсом, що на 20% нижче звичайної ринкової ціни. Прес-форму доставлено, відправлено на фабрику в Мексику, під час масового виробництва виникли проблеми. Інженери в Китаї не могли спілкуватися англійською, техніки в Мексиці не могли прочитати китайські-схеми контурів охолодження, електронні листи, що йшли туди й назад протягом двох місяців. Зрештою ми заплатили зі своєї кишені, щоб довезти китайсько-консультанта для координації.

Цей консультант стягнув з нас 18 000 доларів. Додайте-перельоти й готелі в обидві сторони, втрати під час простою виробництва, усе, що ми заощадили на формі, яку ми повернули, а потім ще й інші.

За-вартість одиниці порівняно з обсягом (та сама лінза кришки лампи)

Ці дані взято з фактичного проекту, який ми відстежували внутрішньо за три роки:

Від пробного виробництва до максимального обсягу ціна за одиницю впала приблизно на 78%, що є нормальним для оптичних деталей. Але зауважте, що 1,95 долара за рік 3 — це ціна «після того, як усі підводні камені були подолані». Скільки було додатково витрачено за перші два роки на коригувальні дії, інженерні зміни, це окремий облік.

-Внутрішня виробнича лінія проти аутсорсингу, моя чесна думка

Багато людей запитують мене про це. Моя точка зору чітка: якщо ваш річний обсяг не стабільний на рівні 500000+ одиниць, а оптичне формування не є вашим основним бізнесом, не робіть це самостійно.

Швидка математика:

Додайте все це, перший рік ви шукаєте мінімум 5 мільйонів юанів. І це конфігурація голих кісток.

Тож для малих і середніх програм більш доцільним є пошук професійного постачальника послуг оптичного формування. Їхні постійні витрати розподіляються між десятками клієнтів, ви просто платите ціну за одиницю продукції плюс амортизацію форми.

Звичайно, якщо ви здійснюєте-великий обсяг виробництва й доставляєте мільйони одиниць на рік,-власні граничні витрати на виробництво будуть набагато нижчими. Але компанії такого масштабу зазвичай не читають мою статтю.

Запитання, які варто поставити під час пошуку постачальників

Сертифікація IATF 16949 є основним порогом. Понад 60 000 заводів у всьому світі мають цей сертифікат, що мало що говорить.

Коли я зараз перевіряю постачальників, я в основному звертаю увагу на такі моменти:

Спочатку попросіть дані SPC за останні три місяці.

Не дослідження можливостей із часу PPAP, а Cpk із партій, які зараз виконуються. Постачальник, впевнений у своєму процесі, покаже вам це відкрито. Той, хто вагається і каже «потрібно перевірити у відділі якості», ви знаєте, на якому рівні вони контролюють процес.

По-друге, запитайте, як вони ставляться до суб’єктивних косметичних дзвінків.

Лінзи для фар завжди мають деякі дефекти, які передають дані, але виглядають погано для очей. Запитайте, чи є у них лімітні зразки, хто має право здійснювати дзвінки, як вирішуються суперечки. Це питання розкриває багато.

По-третє, запитайте про випадки невдачі.

Просто запитайте прямо: будь-які програми, які ви зіпсували минулого року? Як це пішло не так? Як ви впоралися з цим потім? Постачальники, готові обговорити з вами невдачі, часто надійніші, ніж ті, хто рекламує лише історії успіху. Тому що вони знають, де їх межі.

Багато спеціалістів із закупівель не звертають уваги на одну деталь:уточнити, де знаходиться інженерне забезпечення.Форма виготовлена ​​в Китаї, виробництво в Мексиці чи Східній Європі, хто з’являється на-майданчику, коли виникають проблеми? Рекомендації електронною поштою та підтримка-на сайті: ефективність відрізняється в 10 разів. На форумах acomold.com є багато дискусій з цього приводу, здебільшого скарги на те, наскільки болючою є між-регіональна координація.

Кілька слів про ринок

Я не буду вставляти занадто багато фігур, ви можете знайти їх будь-де в Інтернеті. Загальна ідея полягає в тому, що глобальний ринок автомобільного освітлення наближається до 40 мільярдів доларів у 2024 році, щорічне зростання становить 8%–9%, ​​на Азіатсько--Тихоокеанський регіон припадає понад третина. Проникнення світлодіодів уже перевищило 70% і продовжує зростати (trendforce.com).

Яка користь від цих цифр для прийняття рішень щодо закупівель? Фактично обмежено. Що справді впливає на вашу стратегію пошуку джерел, так це попит на пропозицію-потужностей. Наразі терміни виготовлення оптичних{3}}форм зазвичай на 4–6 тижнів триваліші, ніж три роки тому, оскільки попит зростає швидше, ніж потужність. Якщо терміни вашого проекту стислі, цей фактор має більше значення, ніж вартість.

Ще одна тенденція – все більш поширені адаптивні фари, матричні світлодіоди, лазерні фари тощо. Чим складніша технологія, тим вищі вимоги до точності лінз. Постачальники, які могли виконувати роботу раніше, можливо, зараз не зможуть. Ця розбірка ще триває.

Це приблизно все. Ця стаття не мала бути всеосяжною, а просто пробігла підводні камені, у які я потрапляв або був свідком за останні кілька років. Деякі з моїх поглядів можуть відрізнятися від «галузевих стандартних відповідей», це тому, що стандартні відповіді є теорією, я говорю про реальні операції.

Якщо ви шукаєте постачальників молдингів кришки фар або вирішуєте змінити постачальника, не соромтеся зв’язатися. Не рекламна пропозиція, лише технічний обмін. Іноді стороння перспектива допомагає вам побачити те, що ви занадто близько, щоб помітити.

Повідомте нам ваші конкретні матеріали, товщину стінки, річний обсяг, ми оцінимо здійсненність, безкоштовно. Програми, які ми не можемо зробити, ми скажемо вам прямо, немає сенсу витрачати час один одному.